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20m 铺砌一行），
然后按照标准断面逐步向后铺砌。在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯道内侧
和纵坡低处开始。在路面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。
2、铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着路
面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方
法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中
线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。
相邻两石块底边空隙大于 3cm 时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整
的料石后再用。
3、当铺砌一定长度（约 5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩
的，用手锤敲除，达到高度基本一致。
5．4 第一次嵌缝
石料铺砌相当长度时（一般不小于 3m），用适当大小的碎石块嵌入两石块的
缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，
切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均匀，
符合路面标准为止。嵌缝料未经压实之前，禁止车辆通行。
5．5 稳压
1、用压路机碾压 2-3 遍，使铺砌层达到基本稳定。在碾压过程中，应设专
人跟碾，负责找平工作。碾压方法和要求如下：
2、不洒水碾压,此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路
机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧而不移动为止，使碎石层达到初步的
稳定。
3、此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从而通过碾压，进一
步增强石料间的紧密程度。这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用
中型压路机。按合理的碾压行程路线，碾压至碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。
5．6 第二次嵌缝
当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合路面标准要求。
5．7 压实
1、用 12～15T 压路机进行压实。碾压方法和要求同③（稳压）。碾压遍数，
一般根据石质而定，软质石料 6～8 遍，硬质石料 10～12 遍，碾压至表面平整，
坚实、无轮迹为止。
2、在碾压时，如发现石块有倾斜或松动，以及沉陷等不合质量要求时，应
重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。
5．8 质量要求
5．9 试验鉴定（要求如下表）
石块基层试验鉴定表
项 目 允许偏差 检验范围 检 验 方 法
宽度 不小于设计宽度 每 500m 一段 每段检验至少 2 处，用皮尺丈量
厚度 ±10% 每 500m 一段 每段测 3 处，路中和两边缘各 1 处
中线位置 每 一段 每段测 处，用三点法检测
5 cm 500m 2
中线标高 不大于 3cm 每 500m 一段 按桩号用水平仪测
横坡 ±% 每 500m 一段 每段测 3 处，用五点法检验
5．10 外观鉴定
边缘顺直、表面平整坚实。12T 压路机碾压后无明显轮迹。路面边缘顺直、
表面平整坚实。
6、碎石及瓜子片找平施工
上一道工序结束后，报监理工程师验收合格后立即进行反滤层铺填，为保证
碎石及瓜子片铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用
工具夯实。
（1）、填筑碎石及瓜子片层应在基底检验合格后进行。
（2）、碎石及瓜子片的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。
（3）、铺筑时，应使碎石及瓜子片处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂
物或不同规格的料物混入。（4）、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小
于设计厚度的 85%。
（5）、分段铺筑时，应将接