文档介绍：热处理工艺规范
一、淬火、回火工艺规范
1．淬火、回火准备工作： 1）检查设备，仪表是否正常； 2）正确选择夹具； 3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷； 4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术温时间 >3 小时；
3．淬火和回火设备
1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。
2）回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。
3）冷却设备——水槽、油槽、风箱。
设备名称
有效工作尺寸
功率
最高使用温度
真空淬火炉
900 X 600 X 450
125Kw
13000C
真空回火炉 2R-48
900 X 720 X 420
48Kw
7000C
铝型材加热炉 863-008
800 X 600 X 500
25Kw
6000C
箱式电阻炉 863-004
500 X 300 X 200
12Kw
10000C
箱式电阻炉 863-003
810 X 550 X 550
20Kw
13500C
高温箱式电阻炉 863-007
950 X 450 X 350
45Kw
12000C
．操作方法
）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。
）细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。
）零件同炉加热 , 截面尺寸不宜相差过大 , 厚度 10～50mm同一炉 ,50 ～80mm同一炉，大截面零件应摆放在炉膛里面 , 以便小工件先出炉。大小零件分别计算加热时间 ( 仅指箱式炉 ) 。
）高合金钢及形状复杂的中小截面零件，应在 550～650℃装炉，并经预热保温后，才能进行升温加热。
）高温合金钢零件要经过一次或两次预热，才能加热淬火（见下图）。
淬火加热
1060~1070o C
6）不同类型的零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则：
轴、套筒、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动。
垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂。
长板类零件：选择横向侧面进入冷却剂为好。
有盲孔凹面的零件：盲孔凹面向上进入冷却剂。
截面厚薄相差较大的零件：大截面部分应先进入冷却剂。
带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜 45°进入冷却剂。
7）淬火后应及时回火 , 一般零件淬火至回火不超过 4 小时，大型或复杂易裂
零件应立即回火。
8）返修的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理；合金工具零件应退
火处理。
9）有淬裂危险的零件，在淬火冷却至 50～80℃即应入炉回火。
10）需多次回火的零件，每次回火均应冷至室温。
11）凸、凹模和成形零件等硬件主要进真空炉热处理，真空度＜＝。以防氧
化、脱碳。
5．常见的缺陷及解决的办法