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径16mm及以上的HRB335钢筋接头在钢筋厂宜采用双面搭接焊，焊缝长度为5d。
（二）模板安装
加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，打磨后涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。墩柱模板采用定型大块1/2圆钢模板（根据墩柱截面尺寸制作相应模板），模板在现场分段或分节组装并涂抹脱模剂后再吊装套笼，模板应始终保持其形状、强度、刚度、不露浆和表面平整光滑不允许错台。模板支立前，按墩柱设计中心位置定出底部模板外边线，并用干硬砂浆摊铺一圈（砂浆不可进入柱体范围内）进行找平。模板拼装应稳定、竖直，四周使用四根风缆（
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配紧线器）或手拉葫芦固定在系梁（或承台）上的预埋加固钢筋上。模板接缝处贴双面胶带，以保证接缝严密不漏浆。模板和支撑安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并派专人在砼浇筑全过程中对其状态进行监控，以确保其牢固、可靠、安全。模板架立完成后，要进行标高、平面轴线的复测，准确无误，并经监理复测后，才能进行混凝土的浇注。否则，要重新进行调整，直到满足要求。
（三）混凝土浇筑
①混凝土浇筑的要求
⒈钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。混凝土采用商品混凝土，由砼运输车运输至现场，混凝土运输车运输，吊车吊送混凝土入模，φ50mm插入式振捣棒振捣，确保混凝土内实外美。混凝土施工时随时注意支撑结构的稳固和模板的平整度，混凝土要捣固密实，并杜绝漏捣和过捣。混凝土拌和时添加早强减水剂，保证混凝土的和易性及早期强度的提高。混凝土的浇筑要连续进行，若发生浇筑中断，采取监理工程师同意质量保证措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程必须有技术员及现场监理旁站；
⒉模板支立完成后，在墩柱顶搭设工作平台，固定料斗，下部挂串筒，保证砼浇筑时自由下落高度不大于2m，以防止砼高空落下时冲击钢筋和砼发生离析。随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞模板，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。砼振捣时应遵循快插慢拔的原则，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。施工中应控制砼浇注速度，确保在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，确保混凝土质量。在浇捣过程中安排1～2个模板工观察模板情况，发现问题及时处理。混凝土施工时要按要求做好浇筑记录及试块。
⒊严禁出现漏筋、孔洞、夹有杂物、局部疏松以及麻面的现象。
②混凝土浇筑的方法与步骤
⒈混凝土浇筑前，请监理工程师对钢筋进行验收。
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⒉准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常，确保工作正常。
⒊一切准备就绪后，现场技术员通知物资部，由物资部通知混凝土厂家，进行混凝土的浇筑。振捣由专人负责，入模的混凝土做到及时振捣，防止漏振和过振。混凝土必须一次不间断浇筑完成，防止出现施工冷缝。
③注意事项
⒈所有作业人员应佩戴好安全装备，严格遵守施工安全操作规程。
⒉混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
⒊混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动。
（四） 混凝土养护
①混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过60℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。养护时间不得小于14天。
②墩柱拆模后及时用塑料薄膜覆盖柱身进行养护，不得向混凝土面上洒水。
（五） 模板拆除
墩柱砼浇注完成，待强度达到一定值后（）拆除模板。模板采用汽车吊拆除时注意保护混凝土表面，避免发生碰撞，以至损坏墩柱表面混凝土，影响外观质量。拆除的模板必须及时进行清理和修整，打磨后涂上脱模剂，转到下组墩柱施工。
1、修好施工便道，硬化施工场地，修建临时排水设施，保证施工运输畅通，雨季作业的场地