文档介绍：沥青混凝土面层施工专业技术方案
沥青混凝土面层施工专业技术方案
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沥青混凝土面层施工专业技术方案
沥青混凝土面层施工方案
本工程沥青采用4CM细粒式沥青砼(AC最正确沥青用量，据以调试出目标配合比的结合料配比。
生产配合比是按照批准的目标配合比，在实验室监控下在拌和
楼进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设施进行一次全面彻底的
检查、校核。在计量系统、测温系统沥青喷洒量等功能部位进行校
核、确认运转正常，计量正确后，按照批准的目标配合比及冷料仓
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流量测试结果，先行确定仓电机转速，以使各冷料能按要求比率供
料，再经拌和比以达到较优曲线。以此确定各热料仓的材料比率，
经干拌合成后进行筛分考据，由此确定生产配合比。再取目标配合
比最正确沥青用量±％共三个沥青用量试拌进行察看比较，再以各
种试拌沥青混杂料制作度件进行马歇尔实验，综合选定知足规范各
项指标要求的最正确生产用沥青用量。在试拌时应严格控制原材料加
热温度，沥青采用导热油提前一天加热。根据过去施工经验，对改
性沥青加热温度控制在150℃～170℃，矿料（不含矿粉）加热温度
比改性沥青高10℃～20℃，每槽拌和时间40S～50S，其中干拌
5S～10S，湿拌35S～40S，这样才能保证沥青混杂料正常出厂温
度，并保证沥青混杂料摊铺中各个碾压阶段的温度，不致使沥青混
合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。
（4）混杂料的拌和
粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如粗、细集料含泥量超过1％，坚决不用。
拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
沥青的加热温度应140℃～160℃范围内，石料加热温度应在
150℃～170℃范围内，混杂料的出厂温度应在150℃～160℃范围
内，改性沥青混杂料石料的加热温度宜为180℃～185℃，并应保证
运到施工现场的温度不低于是160℃。
所有过热的混杂料，或已经炭化、起泡和含水的混杂料都应
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放弃。拌和今后的混杂料必须是平均的、集料的所有颗粒都应涂上
料结合不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于工程。
在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内实验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混杂料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。改性沥青在油灌的储蓄超过
天时，应重新进行性质检测。
（5）混杂料的运送
应采用干净自卸槽斗车辆运送混杂料，车槽内不得沾有有机物质。为防备尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设施，在槽四角应密封紧固。
已经离析或