文档介绍：: .
工序 一个 (或一组 ) 工人在一台机床 (误差的主要因索之一。
机床直线导轨的误差项目包括：①导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差 (弯
曲 )；②前后两导轨的平行度误差 (扭曲 )；③导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直
面内的平行度或垂直度误差。
3．传动链误差
机床传动链误差是指机床内联传动链始末两端传动无件之间相对运动的误差．
它是螺纹加工、螺旋面加工和范成法加工齿轮等工件时，影响其加工精度的主要因索。注：车端面时，指横向导轨的误差。工艺系统的刚度
减少受力的措施（ p290 ）
误差的敏感方向 是指 通过刀刃而垂直工件表面的方向（法线方向）上，工艺系统的原始误
差对工件加工误差影响最大，这个方向就是误差敏感方向。
机械加工精度包括 ：尺寸精度，形状精度，位置精度。
加工表面质量主要内容包括两部分 ：
1)表面的几何形状特征；表面的几何形状特征又可分为两部分：表面粗糙度和波度。
2)表面的物理力学性能；表面层加工硬化，表面层残余应力和表面层金相组织变化。
加工硬化产生的原因及影响因素
机械加工时， 加工表面层受到力和热的作用， 在塑性变形和加工温度的综合影响下产生不同程度的硬化。
适度的表层硬化可使零件表面的耐磨性提高，且可阻碍表面疲劳裂纹的产生和扩展。但硬度过大，则金
相组织出现过大变形，影响耐磨性能，甚至出现较大的脆性裂纹面降低疲劳强度。
影响切削加工表面硬化的主要因素有***的几何参数、切削用量、冷却润滑条件、工件材料等。一般地说，塑性变形越大，则硬化越严重；切削温度升高，则弱化作用加强。
影响磨削加工表面硬化的主要因素有磨削用量、粒度、冷却条件、工件材料等。磨削时塑性交形大，则
强化倾向大；磨削温度升高，使表层金属软化，甚至产生相交；磨削液的急冷作用，也可能产生表面淬
火硬化现象。
残余应力产生的原因及影响因索
已加工表面层内出现的残余应力是切削力引起的塑性变形，磨 ( 切)削热引起的塑性变形及相变的体积变
化等因素综合作用的结果。
残余应力会引起工件的变形， 影响塑性材料的屈服强度极限， 致使脆性材料产生裂影响零件的疲劳强度，
降低零件的抗腐蚀性等。表层压应力有利于零件疲劳强度的提
影响切削加工表面残余应力的主要因素有***几何参数、切削用量、工件材料等。
组成磨削加工表面残余应力的主要成分是磨削热变应力、相变应力和塑变应力。其中热的影响比较大。
在磨削加工中，要特别注意防止表面烧伤。
磨削烧伤可分为回火烧伤、二次淬火烧伤和退火烧伤。减轻烧伤的工艺措施主要有正确选用砂轮；合理
选择磨削用量；改善冷却条件；采用低应力磨削工艺等。
机床夹具的组成
(1) 定位元件：与工件定位基准接触的元件，用来确定工件在夹具中的位置。
(2) 夹紧装置：压紧工件的装置，是由多个元件组合而成。
(3) 夹 具 体：基本骨架，连接所有夹具元件。
(4) 连接元件：连接机床与夹具的元件，用来确定夹具在机床中的位置。
(5) 对刀、导引元件：用来确定夹具与***相对位置的元件
(6) 其它元件：起辅助作用。
定位
完全定位的定义：不完全定位的定义 欠定位的定义 过定位的定义定位元件的基本要求：
足够的精度；足够的强度和刚度；耐磨性好，合理选用材料和热处理，小元件采用 T7A 、 T8A 、 T10A 淬火，
大元件采用 20 、 20Cr 渗碳淬火， HRC58-64 ；工艺性好：能防屑防尘、让开工件定位面边沿的加工毛刺。
夹紧装置的组成及作用夹紧力的确定 （ p49