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设备使用管理办法
设备的加工精度、生产效率和使用寿命一方面取决于设备本身的设计和制造质量，另一方
5、巡查机修人员在交接班时应详细填写设备的运转情况、发现故障情况和事故处理情况等，发现问题及时告之机修组排除故障。
6、对连续生产的设备不允许中途停机时，可在运行中交接班。
7、巡查机修要每天检查工人交接班日记，并签名；设备科长要每天检查巡查机修交接班日记，并签名；发现问题及时解决，并提报处罚。交接班日记不准撕毁、涂改、丢失，由设备科长负责收回，保存期一年。
8、违反交接班制度者，一定要处理。
设备交接班日记（样本）
（5）、合理安排生产任务和合理配置设备：
企业在安排生产任务时，必须注意到设备的性能、精度、使用范围和工作条件，严禁超负荷运转，只有这样方能避免意外损失，保证设备的正常运转和安全生产。
合理地配置设备是指企业应根据自己的生产任务、工艺特点和要求来配置各类型的设备，使设备在性能上与生产互相协调，充分发挥它们的效能，不允许让设备“小机大用”和“精机粗用”。为了适应生产任务的变化，要及时调整和补充设备。一方面要避免“凑合着使用”带有故障的设备，另一方面也不要造成设备的积压和不必要的闲置（个别工序要配置一定数量的备用设备除外）。
（6）、为设备创造良好的环境：
创造良好的工作环境，一方面要求工厂厂房要通风、采光、调温、防潮、防震以及消防和安全等，另一方面，设备操作人员要作好环境的保持和维护工作，比如消除“跑、冒、滴、漏”，搞好设备润滑和环境卫生等，同时要求机修人员人离要清场，为设备创造良好的环境。
2、设备维护管理的日常要求：
（1）、“三好”：
操作人员应该做到：“三好”，即管理好、使用好和维护保养好设备。
1、管理好：
A、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。
B、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使设备始终处于零件整齐的状态
C、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。
D、认真作好每班的交接班记录。
2、使用好：严格按照设备的操作规程操作设备，作到：
A、不让设备超负荷运行。
B、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。
3、维护保养好：
包括两个方面，即：
A、懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维护；
B、参与定期保养，设备进行大修或项修（中修）以后，应参加该设备的试机和验收工作。
（2）、“四会”：“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。
1、会使用：指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地位，正确选用设备的有关技术参数，此外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和尺寸
2、会保养：指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和润滑规定定时加润滑油。
3、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：
某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机检查，但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天，该机的操作人员在开始操作前，由于未按操作规程“先仔细检查机器，再让机器空转试验一下”的要求开机，一上岗就直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷进去，造成终身残废。事故的原因很明显，原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。
这个例子说明，如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条，开机前让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故本来是可以避免的
4、会处理故障：作为一个合格的操作者应该做到，能鉴别机器运转时的正常与异常，即能够根据机器工作时的异常噪声、运转温度变化、各种仪表指示等来判断出故障的大致部位，一旦发现异常应立即切断电源，报告巡查机修，保护现场，让机修人员来分析处理。
（3）、使用设备的“四项要求”：
“四项要求”是指操作人员在使用设备时应使设备达到“整齐、清洁、润滑和安全”的要求，具体内容如下。
1、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护装置要齐全、线路管道要完整。
2、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和垃圾等要清理干净。
3、润滑