文档介绍：薄板件切削加工控制变形的工艺措施
摘 要:薄板在汽车、船舶、家用电器、工程机械等领域都有应用,但特殊厚度的薄板由于其在产品中批量小,且多数表层需要镀层来将电磁屏蔽掉,定制费用较高,也很难通过铸造等整体成型方法来加工,一般都用铣度,使***刀面和工件之间会在一定高度内发生接触,而切削***和加工工件间形成的区域,称为第三变形区。在第三变形区区域内的工件,已经加工的薄板件平面会受到切削***后刀面的挤压和摩擦,让薄板件切削平面的表面伸展形成了一定的应力,如果因为工件让薄板件材料不能抵消变形力,就很有可能会造成上拱变形。
2 控制变形的工艺方法研究分析
根据上述关于薄板件切削加工变形的相关分析,可以知道在薄板件切削加工过程中会存在变形,而有效的应对措施有利于控制薄板件变形,有利于最大程度上的减少变形的发生,进而保证薄板件切削加工质量。
要科学合理选择材料状态与材料纹向
薄板件切削加工材料的选择非常重要,科学合理的选择薄板件加工材料,有利于有效控制薄板件切削加工中的变形,保证薄板件切削加工质量。一般薄板件切削加工选用的材料都为铝板以及轧制板,轧制板本身在加工过程中就会收到供应状态的影响。而轧制板的供应状态一般有R态以及CZ态,而R态的材料因为其自身就具备很强大的轧制残余应力,这类材料很容易造成薄板件切削加工中发生变形。因此在进行薄板件切削加工材料时,要尽可能的避开选择R状态材料而选择CZ态材料,这有利于根据材料的刚性,进而控制其在加工中的变形。另外,薄板件切削加工材料的纹向选择至关重要。薄板件切削加工材料的纹向和加工***的进给方向会影响零件的变形。材料顺纹向的延伸率是比垂直纹向的延伸率更大。如果零件大尺寸方向是顺纹向,再通过薄板件切削加工后因为其加工表面会受到***的挤压和摩擦拉伸。
有效利用反应原理进行反复翻面铣削
薄板件切削加工中要善于利用反应原理对薄板件切削面进行反复翻面铣削,进而有效控制薄板件切削加工中的变形。一般如果所需零件和原材料的厚度比较接近时,对薄板件铣削一面,会产生比较大的变形,不利于薄板件切削加工中的变形控制。且由于已加工的薄板件切削面比对应面出现的拉长是呈不同程度的上供变形的,所以要在薄板件切削面利用相对合适的切削量进行加工,虽然还是会有一定幅度的表面扩张,但是有利于有效减少甚至规避变形发生。科学合理的薄板件切削加工方法,有利于让薄板件在加工一面后,把已加工面向垫铁工件贴紧,进而让工件的材料的全长夹紧在虎钳里,在对工件进行敲打,这有利于将薄板件切削加工中的变形控制在可接受范围之内。要科学合理的选择薄板件切削材料,控制好切削的量,然后松开虎钳,则薄板件加工的两面都会因为反应变的作用力而形成相对平行的状态。薄板件切削加工过程中,不管是处于加工的粗铣阶段还是相对精细铣阶段,都要重视利用反应原理对薄板件进行反复铣削。
重视薄板件切削加工过程中的退火
要最大限度的减小薄板件切削加工的变形,要把薄板件切削加工中的铣削过程分为粗铣、半精铣以及精铣三个重要阶段。在薄板件进行粗铣削后,因为其铣削的效率比较高,所以可能造成原材料组织被破坏,进而形成较大的内应力以及变形幅度,所以要对经过粗铣削阶段的薄板件进行退火,这有利于材料恢复原有材料弹性,进而有效控制应力,保证