文档介绍：钢制大模板施工方案
钢制大模板施工方案
钢制大模板施工方案
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总则
本工程采用唐山世纪鲁班模板有限企业的钢制大模板，应用部位
为-1—28层剪力墙，应用数量约为67497㎡。为了实现清水砼的目与其余各项工序紧密结合，保证模板施工协调有序地进行，保证模板数量足够进行流水使用。局部细部模板方案需进一步与构造设计部门共同协调达成，应尽量使模板吻合建筑模数。
，木工翻样按照设计图纸及相关图纸鉴定单、设计更改及设计技术交底等资料文件，以模板CAD绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。
施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等相关资料，结合
相关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行正确、全面
的技术、质量、安全等方面的技术交底。对拉螺栓的设计要完全可以
知足抵抗侧压力的要求。
按照CAD排置的模板图，结合每块模板详尽编号，排定施
工流水地域、方向与序次。
对应模板排置图，成立预留洞、预埋件的统一放样及其档
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案。
每层施工前，测量员对构造测量，将控制轴线和标高引测
至本工作面，经复核无误后方可弹出墙的控制线。
工艺流程
模板设计-→模板进场-→定位放线（控制线）、焊定位筋、模板
除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位
→安装加固角模及大板安装-→校正整个墙体模板-→搭设操作平台查收模板-→分层浇注砼-→拆掉模板。
由于工期要求紧，现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用了全钢式整体大模板。
剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8槽钢制作，间距300mm～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有缝隙以经过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个构造整体。大模板按照墙体高度
设计，，为保证其通用性，尽量以300mm为
模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的地址及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。
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大模板的配件
大模板配件有：挑架、斜支腿、***架、小牛腿、锥形螺栓、楔
形钢卡、钩头螺栓等。
穿墙螺栓孔
整体式平模
挑架即操作平台架，置于模板上部，连接在大模板的上边框及第
一道横肋上，间距为1200mm左右，挑架挂好后要搭设护身栏杆。斜
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支腿是调整模板垂直度以及堆放时知足安全自稳要求的设置，经过螺
栓连接在模板背楞上，一般每块大模板配置两榀。外墙天井施工采用
***三脚架，主要支撑外墙外侧大模板，并为施工人员提供作业平台，
有外架围护的外墙外侧大模板支撑由小牛腿担当，***架及小牛腿用
钩头螺栓固定于混凝土外墙面。大模板采用带锥度（大小头）的穿墙
螺栓，其一端为楔形钢卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质采用
Q235。
墙体模板配置高度
为便于施工，配板高度将墙的水平施工缝留置地址，隐蔽在楼板底向上20mm处，使施工缝不外漏，整体观感效果好。模板配置高度
为2850MM。
单元模板横向的企口连接
针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用
了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接（见下列图）。进而有效地解
决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平
整度达到了清水混凝土要求。
角模40
宽插口
大模板40
宽企口
角钢
调平卡片
调平用8#角钢
与大模板上角钢焊牢
φ14活轴螺栓
厚钢板
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清水混凝土构造内墙阴阳角模设计
建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰办理工作量较大是现浇砼的质量通病，也是影响工期，加大工程成本的重要因素。本工程的角模设计采用定型钢角