文档介绍：毕业设计
设计课题：U盘盖注塑模模具设计
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摘要：3塑件成形工艺性分析5塑件的分析5热塑，性塑料ABS的注射成形过程及工艺参数8ABS的性能分析9拟定模具ABS的特性丙烯腊-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明颗粒状，是丙烯腊-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腊使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABSW脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好,塑件尽可能偏小的脱棋斜度。
结构分析如下:
该塑件作为U盘的外壳，外形为倒有圆角的抽壳不规则体，其中两个角做了改变,为倒角和圆弧，制件内部为一个通孔，制件的内部俩侧之间有角度要求，所以在模具设计和制造上要有精度的定位措施和良好的加工工艺以保证塑件精度。由丁该U盘塑件不是很大，U盘内成型面定位凸点采用强制脱模，为保证在推出时不能够使塑件发生变形以影响外观，所以塑件需多根推杆外加斜顶同时推出，
成型工艺分析如下:
由丁制件的外表面要求平整、光洁、美观棱角活晰；由产品图得知U盘表面上部分为光滑表面，尾部为磨砂腐蚀纹，为使得塑件外表面美观，需将分型面设置在磨砂面与光滑面的分界处，见图3。
精度等级：采用一般精度IT7级；脱模斜度：，但是型芯与塑件接触面积较大，顶针顶出塑件需要克服塑件与型芯之间的摩擦力较大，因此，塑件脱模斜度为1。。
（3）塑件的成型工艺参数确定的三大要素：温度、压力和时间。
a）温度：注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。
料筒温度：料筒温度的选择应保证塑料塑化良好顺利注射，而不会引起塑料分解
喷嘴温度：料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。料筒和喷嘴温度对成
型条件及塑件的物理力学性能影响十分显著。
模具温度：模具温度对塑件的内在性能和表面质量有很大影响。模具温度根据塑件是否结晶、塑件的尺寸和结构要求等条件来确定。
b）压力：注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。
塑化压力：注射过程中塑化压力的大小是随塑杆的设计、塑件质量的要求以及塑件的种类等不同而异。
注射压力：注射压力的大小取决丁注射成型机的类型、模具结构、塑件壁厚、塑件种类和注射成型工艺等。
c）时间：一次注射成型周期包括注射时间（充模时间和保压时间）、闭模冷却时间.
生产中充模时间为3〜5s。注射时间中的保压时间所占比例较大，约为20〜120s。在浇口处熔料凝结之前，保压时间的长短对塑件尺寸精度有直接影响，而浇
口处凝结之后则无影响。保压时间以塑件的收缩波动范围最小的时间为准。
冷却时间取决丁塑件厚度，塑件的热性能和结晶性能，以及模具温度。冷却时间约
为30〜120s。冷却时间过长会对复杂塑件造成脱模困难。温度、压力和时间。这三大成型工艺控制因素都需要根据塑料品种、塑件壁厚和形状以及模具结构来选定。
、粒度和均匀度等进行检验，成型前应进行充分的干燥预处理(100-110°C)。同时，活洗料筒，对嵌件和模具进行预热，确定应使用的脱模剂，在模具型腔表面均匀涂上一层脱模剂(如硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等)，以保证塑料制品的顺利脱离，将原料加入料斗，对料筒加热到预定温度，保温20分钟之后，启动螺杆对原料进行塑化和计量。
注射过程塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到粘流状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、保压、放气和固化冷却四个阶段。
塑件的后处理调湿处理，即将刚脱模的塑件放入热水中(处理温度90-100C),保温一段时间(处理时间为4小时左右)，然后缓慢冷却，这样可以隔绝空气，防止塑料氧化，同时，加速吸湿平衡，稳定塑件尺寸，消除内应力。
ABS塑料的注射成形工艺参数
注射机：螺杆式
预热和干燥：温度80-85C,2-3h
螺杆转速(r/min)：30
料筒温度(C)后段：150〜170中段：165〜180前段：180〜200
喷嘴温度(C)170〜180喷嘴形式：直通式
模具温度(C)：50〜80
注射压力(Mpa：60〜100
保压压力(Mpa：60〜100成型时间(s):注射20〜90;保压0〜5;冷却时间20〜120;成型周期：50〜100
后处理：红外线，烘箱，70C,2-4h
ABS的性能分析
使用性能综