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桩基础内淤泥、溶洞、裂隙等处理专项
施工方案
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发生险情无法实行溶洞处理措施，造成不必要的人员伤亡和财产损失；，桩位附近只能堆放用丁填充溶洞的粘土及片石。粘土的质量好、含砂率低才能制造优质泥浆。片石尺寸大约300m林300mm方便填充。桩孔附近设立防护范围，避免施工机械在防护范围内通过，减少对桩孔护壁的压力和振动。不能将机械和材料放置在桩孔附近，防止大面积塌孔；第4章淤泥、溶洞、
对地质条件特别复杂的不能保证作业人员安全的人工挖孔桩采用机械成孔；对能保证作业人员安全的人工挖孔桩内出现淤泥、溶洞、流砂、裂隙等复杂地质现象的采用针对性特殊处理方法；，淤泥情况较恶劣时，按200~300mm一模，桩侧面做法分两层施工；外侧支挡结构：用木植、模板固定外模，木植支撑呈梅花桩排列，长度不小丁500mm，再用钢模做内模，浇筑300mm厚成C30毛石碌；护壁：厚度250mm,******@10西层双向,C30碌，竖向筋与上节护壁钢筋搭接250mm
淤泥处环境较潮湿，护壁碌浇筑时，加入早强剂，可以加快碌凝固，按此方法,大约每两天可做1模，具体做法如下图示：
木妨支苴次模板J
/I
\向玲护壁
图1淤泥处理剖面图
图2淤泥处理平面图
进入溶洞层后，要根据溶洞高度和周边地质情况分别采取不同的措施：
(1) 若溶洞较小，不方便砌砖，采取灌注C30碌封严实，再按蓝图做护壁。
(2) 溶局小丁2m首先将积水抽干，确保没有有蠹有害气体之后用标砖砌外圈，370mm~500mff,具体厚度根据现场情况确定，要求其具有足够的强度和刚度，以防止灌注碌时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁，此处护壁加厚，为200mm配筋按图纸。溶洞处理完成后，继续向下挖进。如图3所示。
钥筋笼.
据现场实切碇足图3溶高小于2m溶洞处理详图
（3）若溶洞较高（大丁2m,无法按正常护壁施工和砌筑砖围挡，为保证工人操作的安全，采用钢护筒。钢护筒采用4mm钢板，现场焊接制作，直径略小丁碌护壁内径，利用碌护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流泥c按3m一节，上下节护筒搭接长度1m。护筒第一节露出溶洞顶1m,最后一节进入底层溶洞底1m,上下节两端与钢筋碌护壁竖向筋焊接。要求做好钢护筒后才能继续往下施工。如图4、图5所示。
图4溶洞较高时处理详图
图5钢护筒详图
（1）范围小，溶高小丁im没有充填物或洞内注满水的溶洞，采用抛填片石、粘土等，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。桩身钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内相应的桩身钢筋笼位置，在其定位筋上焊接厚4mm勺钢板圆筒，保证成桩碌的质量；图6溶高＜1m的溶洞处理详图
(2)溶高在1〜3m,且洞内为填充或半填充状态的溶洞，采取先填充碎石、砂混合物和注水泥浆，然后用小冲程冲击碎石挤压到溶洞边形成水泥浆碎石外护壁，水泥浆碎石空隙初步堵塞后，停止冲击。24h后，，再继续冲击，穿过溶洞。桩身钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内相应的桩身钢筋笼位置，在其定位筋上焊接厚4mm勺钢板圆筒，保证成桩碌的质量，如图7所示：
图71mv溶高v3m的溶洞(填充或半填充)处理详图
(3) 溶高在1〜3m,且洞内无填充或填充物较少的溶洞：向洞内填满碌干料，。，内洞内空间容积大，导水性强，可在碌干料中添加一定量的水玻璃，固结稳定后，再继续施工。桩身钢筋笼制作时，按实际测量确定溶洞上下各1m范围内相应的桩身钢筋笼位置，在其定位筋上焊接厚4mm勺钢板圆筒，保证成桩碌的质量。如图8所示：
图81mv溶高v3m的溶洞(无填充或较少填充)处理详图
(4) 溶高在3〜5m的单个或多层溶洞，而多层溶洞间的间距较小：采用钢护筒穿越处理。先用冲击锤进行冲孔、扩孔，然后采用振锤把钢护筒振沉至溶洞底部，钢护筒下面要进入最底层溶洞底部1m上面要露出顶层溶洞顶1m如图9所示：
筝度溶洞
图93mv溶高v5m的单个或多层溶洞处理详图
(5) 溶高大丁5m的多层溶洞，且溶洞间距较大时：采用套内护筒法施工，即
用内护筒穿过溶洞的方法进行施工。内护筒内径比桩径大200mm内护筒外径小丁外护筒内径50mm