文档介绍：湖南涉外经济学院机械工程学部
塑料成型模具课程设计
任务书
学部专业
题目任务起止日期：年月日至年月日止学生：班级：
指导老师：日期：
系主任：日期：审查学部主任：日期：批准
一、设计题目3二、设计过程3〔一〕、塑件的分析及塑称注射量为30的XS-Z-30型。参考文献［2］表13-1
注射机的相关参数的校核
注射压力校核。查参考文献［1］P74表4-1中等壁厚可知，ABS所需注射压力为
100~130Mpa，所以取P0=100Mpa,该注射机的公称注射压力P公=119Mp
贝U:k1Po=130Mpa>P公=119Mpa。所以改选注射机SZ-160/100卧式注射机且P公=150Mpa
锁模力校核
塑件在分型面上的投影面积A=1300mm2
浇注系统在分型面上的投影面积A浇X1300=260mm22塑件和浇汪系统在分型面上的投影总面积A总=n(A浇+A塑)=3120mm模具型腔内的胀型力F=A总P模==〔20%~40%〕P公参考文献[1]P74表4-2取P模=35KN取锁模力安全系数K2=-==900KN表2注射机SZ-160/100主要技术参数
理论注射量/cm3
160
移模行程/mm
325
螺杆柱塞直径/mm
40
最大模具厚度/mm
300
注射压力/MPa
150
最小模具厚度/mm
200
注射速率/g-s1
105
锁模形式
双曲肘
塑化能力/g-s1
45
模具定位孔直径/mm
125
螺杆转速/rmin1
0-200
喷嘴球半径/mm
12
锁模力/kN
1000
喷嘴口半径/mm
3
拉杆内间距
345345
1)主流道的尺寸主流道的长度主流道小端直径主流道大端直径主流道球面半径
(5)球面的配合高度
三、浇注系统的设计-般由模具结构确定，本模具采用侧浇口，本次设计初取85mm。
d=注射机喷嘴尺寸+〔~1〕mm=mm由表2可知喷嘴尺寸，下同D=d+Ltan(a)7mmSR=注射机喷嘴球头半径+(1~2)mm=14mmh=(1/3~2/5)~，取h=5mm2)主流道凝料体积V主=L〔R2+r2+rR〕-兀/3=33)主流道当量半径Rn=(+4)/2=mm4〕主流道浇口套形式。
主流道为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素
通常任然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计中浇口套采用碳素工具钢T10A，热处理淬火外表硬度为50HRC~。
定位圈的结构由总装图来确定。
分流道的分布形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能防止熔体温度
降低，同时还要考虑减少小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。
分流道长度由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，故取小些。单边分流道长度L分
取35mm,如图2所示。
分流道的当量直径
流过一级分流道塑料的质量
m=p-V塑=cm3g/cm3=g<200g，根据文献［1］式〔4-16〕，分流道的当量直径为
^^
4〕分流道的截面形状
本设计采用梯形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。
5〕分流道截面尺寸设梯形的下底宽为Xmm，底面圆角的半径R=1mm，其高度H=,该梯形的截面积满3y235t8)hD2zy足为：)h()=令*所以mm贝U梯形2
，所以去上底为3mm,下底为2mm，梯形斜度a=8°如下列图
6〕凝料体积
〔1〕分流道的长度为L分=35mm
〔2〕分流道的截面积
A分=mm3
凝料体积
V分=L分•A分==mm3=
7)校核剪切速率
〔1〕确定注射时间书［1］表4-8,
〔2〕计算单边分流道的体积流量：q分=〔V分+V塑〕/t=cm/s
〔3〕由书［1］式4-20可得剪切速率
丫分分/〔兀R分3〕=
最正确剪切速率为5X102~5X103,所以剪切速率合格。
8〕分流道的外表粗糙度和拔模斜度
Hwm。另外，其脱模斜度一般在5。~10。这里取脱模斜度为8。。
3、浇口的设计
该塑件可以有裂纹和变形缺陷，外表质量要求不高，采用一模两腔注射，为了便于调整充模时的剪切速率