文档介绍：1、编制依据及原则1
2、工程概况1
3、计戈U安排3
4、桩基工程的施工方法3
5、工程质量保证体系及保证措施12
6、安全保证体系及保证措施16
7、工期保证措施19
8、雨季的施工措施22
9、廉政控制体系及措施23
深成孔作业。
施工中及时检查钻头磨损并进行补焊钻头，保证孔径的大小；在循环钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，实验人员检查泥浆比重、水头高度，%的要求及预防塌孔。
、验孔
钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径、倾斜度等进行检查，符合规定要求后方可进行下道工序。
用测绳检测孔深，孔径、倾斜度用检孔器进行，检孔器用与主筋同级别的钢筋加工制作而成，其外径等于桩基钢筋笼直径，长度为（
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4-6）D
检孔器。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
、钢筋骨架的加工与安装
钢筋加工前所有焊接操作人员需持有效证件上岗。
电焊条采用502电焊条。钢筋笼主筋、加强筋采用双面焊方式，螺旋筋采用梅花点焊方式。各种焊接方式经监理抽检合格后，方可进行钢筋笼制作，钢筋笼加工后，对其成品质量进行检验。
钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距士10mm箍筋间距
士20mm骨架外径士l0mg骨架倾斜度±%;骨架保护层厚度士20mm骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程士20mm骨架底面高程士50mm主筋、螺旋筋间距保证措施是分别在加强筋和主筋上根据设计尺寸用粉笔划好点，两边均匀对称，依点摆放并焊接钢筋。主筋在同一断面上接头数坚决要求不能超过50%,同一主筋对焊接头间距要超过区段长度3-5倍的直径。白检合格后，报请监理工程师抽检合格后，达到规范要求后进行钢筋笼吊放入孔工序。钢筋笼焊成后，在对称的四根主筋上焊上§25的I级钢筋作为吊筋，吊筋长度根据孔口枕木顶标高决定，即枕木顶高程减去钢筋骨架顶设计高程确定，以控制钢筋骨架高程。
钢筋笼运输用加长小四轮运输车运输，长度超过钢筋骨架长度。钢筋
笼采用人工配合25T吊车起吊下放，下放到最后一根加强筋离地lm时,在钢筋笼加强筋上拴十字交叉线绳找出其中心位置，护筒边十字交叉桩也拴上线绳找出桩位中心点，用线垂吊，使钢筋笼中心与十字交叉桩中心重合，再徐徐往下放入钢筋笼，随时调整钢筋笼。下放钢筋骨架时，报请监理工程师到现场检验。
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为了保证骨架起吊时不变形，采用两点法，中点到三分之一点之间，绑扎两根木杆，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，提起下至设计标高为止，最后用四根铅丝将骨架牢牢固定于钻架的底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开吊点，同时测量钢筋骨架的标高是否与设计相符，偏差不得大于士5cm
、钢筋加工及安装质量控制措施
钢筋采用正规大企业的产品，保证符合设计规格。钢筋进场按批次进行试验，严格控制抗拉强度、伸长率，冷弯性能和可焊性等指标，保证符合规范要求。钢筋进场合理堆放，支垫和遮盖，防止生锈；并进行明确标识，防止误用。
下料前认真进行平直。钢筋下料根据接头方式、构件形式、钢筋性质和起弯点的位置确位，保证钢筋接头位置、数量符合规范要求。焊工必须持证上岗，并进行操作考核，符合要求方可进行操作。
焊条质量、焊条规格必须符合规范要求并与钢筋强度相符合。每个焊
条接头都进行检查，保证焊缝长度、宽度、高度，焊缝平整无砂眼。按规范规定的批次对焊接接头质量进行抗拉、抗变试验检查。检查合格后方可进行制作。制作时保证尺寸，弯曲半径和弯起点位置，制作后的钢筋按型号码放、标识和防护。钢筋安设严格按图纸进行，保证主筋间距，主筋位置、数量、箍筋间距和保护层厚度。设专职人员对钢筋进行检查、控制，保证质量。
、混凝土灌注
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导管采用直径4300mm壁厚6m尚无缝钢管，每节3m底节4m配2m
、。导管的连接采用丝扣式。在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用气压代替水压。以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。
导管水密性检查由试验室人员进行试验，，。Pmax,Pmax可按下式计算：
Pmax=（YcHcmax-