文档介绍：**深基坑支护工程**方案专项施工
目录
第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署和施工准备第四章支护施工和降水施工方案第五章安全组织措施及应急措施第六章质量保证措施第七章文明安全措施第八章进度计划第九章现场平面布置图第十章现负责人协商。
（5）在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
（6）为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在
上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。
（7）及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
（8）预先选好卸土点，并办理相关手续。
二、技术准备
（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。
（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
<3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制
桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。
三、材料机械准备
Q）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。
第四章支护施工和降水施工方案
本工程根据设计要求采用钢筋混凝土cjg桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。
第一节GFG桩施工方案
一、cjGS施工方法
（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保C79桩垂直度容许偏差不大于i%o现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90-12。秒,具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在i8ornm^2oonnn9
（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆20〜30cm后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程3。〜5ocmo
在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在2-3米/分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差WI%
<7）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
二、施工流程
施工准备-测量定桩位-钻机就位f调整钻杆垂直度f钻至设计深度-灌注税f吊放钢筋笼f测量桩顶标高一土方开挖至冠梁底标高f冠梁施工-磔养护
三、施工顺序
在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做c用桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。
四、冠梁施工
（】）工艺流程挖槽f绑钢筋f支模f浇筑混凝土一养护。
久桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于。.歹n。
6、桩头要清理干净，凿除浮浆。
c、冠梁建标号QOo
/浇筑税后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。
第二节降排水施工方案
一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层，渗透系数＜。・。。5,所以采用明沟降排水。
地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。然后由水泵抽至城市雨污水系统中。基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。
土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。
二、施工顺序及方法
为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。
根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：挖土期间降排水和土方回填之前降排水