文档介绍：防排烟系统的施工方法
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用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
〔9〕咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。
〔10〕咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
〔11〕折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
〔12〕制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
〔13〕折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3法兰加工
〔1〕方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。
〔2〕下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150㎜。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300㎜。
〔3〕冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
〔4〕矩形法兰用料规格符合下表的规定。
矩形风管法兰
矩形风管大边长〔㎜〕
法兰用料规格〔㎜〕
≤630
800-850
1600-2500
∟25*3
∟30*4
∟40*4
3000-4000
∟50*5
注：矩形法兰的四角应设置螺孔
〔1〕先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
〔2〕将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
〔3〕调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
〔4〕圆法兰用料规格应符合下表的规定。
4风管安装
，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，。
，点焊时法兰与管壁外外表贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。
，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
〔嘴子、短支管等〕连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
5风管防腐
〔低于+5℃〕和潮湿〔相对湿度不大于80%〕的环境下进行，喷漆前应去除外表灰尘、污垢与锈斑并保持枯燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
，保证咬缝内不易生锈。
，可参照下表的规格执行。
薄钢板油漆
序 号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内外表涂防锈底漆
外外表涂防锈底漆
外外表涂面漆〔调和漆等〕
2
1
2
2
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内、外外表各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内外表涂防锈底漆
外外表涂防锈底漆
外外表涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内外外表涂耐酸底漆
内外外表涂耐酸面漆
≥2
≥2
注：需保温的风管外外表不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。