文档介绍：〔润华环保设备制造商〕
1、净化目标
汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各局部产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触产生位置及风量工况情况
发泡间：首先将主要原料多元醇、异***酸酯、水以及少量助剂，从贮罐〔或贮桶〕经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头〔在混合过程中已根本完成凝胶和发泡反响〕，各物料充分混合反响后，得到凝脂状物质即得到聚氨酯泡沫。发泡过程采用全自动电脑控制，全密封发泡，发泡料在夹具内熟化的时间约为9min，发泡温度在35
℃之间，采用电加热。
利用烘箱对表皮进展烘干预热，使表皮软化。将聚氨酯泡沫夹在表皮和副仪表板骨架之间，使其成为一个整体。经检验中建不存在空隙，填充完整即成合格的半成品。
聚氨酯泡沫发泡原理简介：
一般来说，聚氨酯泡沫塑料合成的根本反响是异***酸根〔—NCO〕和羟基〔—OH〕的聚合反响，生成聚氨基甲酸酯。而其中的催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂及其它填料都是为了促进和完善该反响。其主要反响式如下：
OCNRNCO+HOR'OH→OCNRNHCOOR'〔扩链反响〕
RNCO+HOH→R'NH2+CO2↑〔发泡反响〕
R'NH2+RNCO→R'NHCONHR
其中，发泡反响可概括如下：
2RNCO+H2O→R'NHCONHR+CO2↑
可以认为，泡沫体膨胀变大的动力就是二氧化碳的增多及其体积的膨胀。当发泡反响完毕后，整个泡沫体所占的体积实际上与反响所生成的二氧化碳所占体积根本相等。
机器人焊接房：压着完成后半成品工件与其他外购的上体、下体进展预装配，预装配完成后需要连接的塑料零件再进展焊接处理，焊接完成经检验合格即为成品。
振动摩擦焊接机：本工程门板焊接采取振动摩擦焊接，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面到达充分熔融状态。当到达设定焊接深度时〔由线性传感尺测量〕，相对运动停顿，进入保压阶段焊缝冷却并固化。
适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接。
真空复合机压着和烘干：门板骨架由人工进展喷胶处理，所使用的粘胶剂为***丁橡胶粘结剂，热风喷枪口与门板骨架之间距离保持在15～40cm之间，骨架喷胶量保持在150g/m2左右，保持骨架外表喷胶均匀。
喷胶完成后的门板骨架送烘干线进展烘烤处理，烘干线采取电加热的方式，烘烤温度控制在60～80℃之间，烘烤时间约为3分钟左右。
烘干后保持骨架外表有一定的温度，有一定的黏度但不起丝即可将表皮〔PVC、ABS材质〕与骨架进展压着处理，～，保压时间为15～25秒之间。
压着完成后骨架边沿由于少喷、漏喷而导致表皮与骨架无法完全粘合严密，故需对边缘进展补胶处理。工件放置在补胶房操作台上，人工持热风喷枪进展边缘补胶处理。补胶完成后进展包边处理，确保工件四周边缘表皮与工件完全粘合。
最后进展检验，确认包边完整后即成为门板半成品，暂存放于半成品区，作为下道工序的加工对象使用。
3、废气进入光触媒催化氧化设备的条件：
〔1〕≦60℃
〔2〕相对干净气体
〔3〕设备处理后，尾气排放到达国家工业排放标准
?大气污染物综合排放标准?二级排放标准
1、光触媒催化氧化设备废气