文档介绍：电镀工艺流程及作用
发布时间：10-06-10
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电镀工艺流程及作用：
酸浸：主要作用是去除板面氧化层，避免水份带入铜缸而影响硫酸含量。
清洁剂：这种清洁剂是酸性，主了主要是和材料和功能有关新工艺，不是全面回顾电镀新工艺，挂一漏万、再所难免，不当之处，请多指教。
２、电镀新工艺介绍
合金电镀一直是电镀新工艺开发重要领域。以往为取代昴贵镀镍而开发铜锡合金，就曾经是一种新工艺。现在代镍和节镍镀层，也都是各种合金。因为合金可以综合单一金属优点，并具有单一金属所不具备新特性，比如硬度、耐腐蚀性、功能性等。现在已经认识到，电镀作为一种湿法冶金技术，能生产出用电、热方法做不到新合金。包括在制作非晶态材料和纳米材料方面，电镀技术都是有优势。
合金电镀原理在传统理论中是要求两种共沉积金属电极电位要接近，如果一个电位较正，另一个电位较负，就要采用络合剂将正电位金属离子络合，使之放电电位向负方向移动，和另一金属电位相近，达到共沉积目。这在现在也仍然对合金新工艺开发有指导意义。但是现在越来越多合金中另一种成分量非常小，就是这种少量金属分散在另一金属中，却改变了金属性能。用传统冶金学观点是这些掺入金属是占据在主体金属某些晶格位上，从而改变了金属物理性能。但实际上，用火法冶金很难把微量金属分散到另一金属中去，而采用电镀方法则比较容易做到。不过电镀方法得到合金结构是否符合冶金学原理，则是值得探讨课题。
现在已经得到应用新合金工艺有锌系列，镍系列，铜系列，锡系列，银系列等。
锌作为钢铁优良廉价防护性镀层被广泛地采用,但是自从日本汽车打进欧洲和北美市场,汽车耐盐防护性就提到了议事日程。《1》在开展高耐蚀性镀层研究中，锌合金研究引人注目。最先出现是锡锌合金，这种合金含锌量在３０％左右时耐盐水喷雾时间最长，出现红锈时间可达１５００个小时以上。最开始进入实用化工艺是７０年代末有机羧酸中性镀液，后来有柠檬酸镀液，现在我公司已经开发出硫酸盐光亮镀锡锌工艺。
在锡锌工艺之后出现是锌镍工艺。这种工艺由于含镍量在５－１０％，成本比锡锌要低，因此很快得到普及。最先出现是用于钢板连续电镀硫酸盐工艺，这大约在１９８２年前后。以后开发出***化铵型工艺，现在比较成熟是碱性锌酸盐工艺。这种工艺特点是抗腐蚀性能特别好，不经钝化镀层耐盐雾到出现红锈时间在１５０小时以上。在高温下也仍能维持其优良防护性能。因此在汽车等行业有较多应用。
在锌镍开发之后两年，锌铁工艺就进入了实用化。锌铁和前面工艺不同是铁含量很小，。虽然以前有用于钢板电镀锌铁合金，其含铁量在１０－２０％，但现在进入实用还是这种低铁含量镀层。比较成熟有锌酸盐工艺。其耐蚀性也很好，但一定要经过钝化才能有高耐蚀性，，出现红锈盐水喷雾时间可达１５００小时以上。现在，我公司已经开发出***化钠型锌铁新工艺，并有黄色、彩色等高耐蚀性钝化产品。
在欧洲还有用锌钴合金工艺，这种工艺和锌铁一样，可以不用银盐做出黑色钝化膜。含钴量也仅在1%左右
镍一直是电镀加工工业中重要镀种，由于镍资源紧张和价格昂贵，开发镍合金电镀是节镍一种选择。同时，有些镍合金功能性能也是市场所需要，因此，镍基合金应用也很广泛。
镍铁合金不仅可节约部分镍，而且镀层性能也比纯镍镀层要好。这种镀层含铁量在7%-30%左右，镀层中含铁量和镀液中镍铁比例成正比。也有采用镍锰铁合金电镀工艺报导。<2>
用于装饰镍合金更多，特别是黑色镀层方面，不少是用镍合金，比如镍锡，镍钴，镍镉等。铜镍合金更是在装饰电镀中有较多应用。<3>
铜合金如铜锡合金，铜锌合金，很早就有大量应用。这方面新工艺主攻方向是以非***化物络合物来取代***化物，比如焦磷酸盐，柠檬酸盐镀铜合金等。
锡作为钎焊性镀层主要是用在电子电镀行业，但也可以用在装饰和防护方面，比如代银锡合金，用于罐头盒防腐镀锡工艺等。但主要还是电子工业中有大量应用，现在用得最多仍然是锡铅合金。也有锡铈，锡铋等。当前趋势是采用无***和无铅新工艺取代老工艺。<4>
其它贵金属合金主要是用在装饰和功能性方面，这里就不一一加以介绍。
正如前面讲到，由于合金电镀技术开发可能产生出一些新合金，这不仅在表面处理业有重要意义，对材料学科也有重要意义。因此，在新世纪，对合金电镀研究仍会加紧进行。特别是在多元合金，包括三元、四元合金等开发上还有很大空间
如前所述，21世纪被称为高信息化世纪。所谓高信息化世纪就是以因特网为传播工具信息爆炸世纪。在这个世纪内，电子产品品种和产量将有更快更大发展，这给电子电镀业也带来很大机遇和挑战。因此，现在新工艺开发有很大比重将放在电子电镀