文档介绍：石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺
我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧物和粉尘等。控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。目前，全世界烟气脱硫工艺共有2化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。
吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。
3）浆液制备系统
浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒度为90%小于325目。
4）石膏脱水系统
石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。
水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出（溢流）；而增稠浆液则在底部流出（底流）。
真空皮脱水机将已经水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上。
5）排放系统。排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。
石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术特点：
石灰（石灰石）-石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺。工艺流程简单、技术先进又可靠，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。
本工艺处理烟气范围广，从200MW^600MWL组的烟气均能有效处理。
吸收氧化池与底池分开。
吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗
涤液的湍流程度，提高了脱硫效率。
根据烟气流，喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布
置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴，均为不易堵塞结构。
脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂（乙二酸或甲酸），强化了石灰（石灰石）在水溶
液中的溶解度，提高脱硫剂的利用率。
本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时液气比为10〜12L/m3,采用石灰
作脱硫剂时液气比为1〜。脱硫系统能耗较低。
塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口，大直径吸收塔底池不会产生沉淀现象。
吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。
烟气脱硫系统全部实现自动化控制。
石灰石一石膏法烟气脱硫技术常见问题：
一、吸收塔反应闭塞问题吸收塔反应闭塞现象就是指在石灰石一石膏脱硫系统中，石灰石的溶解受到阻碍，使得反应不能继续进行，进而影响脱硫效率。石灰石反应闭塞产生的原因主要有两种：一种是***化铝引起的；另一种是亚硫酸盐引起的。***化铝引起的反应闭塞问题是因为飞灰、石灰石粉及工艺水中的***和铝含量较高，它们在吸收塔浆池内形成稳定的化合物***化铝（1Fn）,其附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石的溶解和反应，最终导致石灰石调节pH直能力下降，脱硫效率降低。亚硫酸盐引起的反应闭塞现象是因为pH直会影响石灰石、CaSO4-2