文档介绍：仓库盘点管理流程
目的
制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库
物料和公司财产有效管理的目的。
范围
盘点范围：仓库所有库存物料
参考文件
定义
职责
盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；
仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，
包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；
盘点前根据需要进行“模拟盘点”， 模拟盘点的主要目的是让所有参加
盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；
盘点工作奖惩
在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、
多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常
数据进行复盘， “偷工减料”； 不按盘点作业流程作业等 （特殊情况需要领导批准）
对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“及”做相应考核；
仓库根据最终“盘点差异表”资料及原因对相关责任人进行考核；
盘点作业流程
初盘前盘点
因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人
员先对库存物料进行初盘前盘点；
初盘前盘点作业方法及注意事项
最大限度保证盘点数量准确；
盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距
离不得超过两米；
初盘前盘点作业流程
准备好相关作业文具及“盘点卡”；
按货架的先后顺序依次对货架上的箱装 （袋装， 以下统称箱装） 物料进行点数；
如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一
定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可） ；一般拿出后保证箱装物料为“整十”
或“整五”数最好；
点数完成后在盘点卡上记录、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
最后对已盘点物料进行封箱操作；
将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；
初盘前已盘点物料进出流程
如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可） ， 一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
最后将外箱予以封箱；
初盘
初盘方法及注意事项
只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其它区域在初盘过程不予以
负责；
按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，
不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU昔误,
物料混装等；
初盘作业流程
初盘人准备相关文具及资料（ A4 夹板、笔、盘点表） ；
根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
盒内物料点数完成