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一、适用范围及性能特点
TGSU系列圆底刮板输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应W15°，基础应牢固可靠。
4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。
3、头轮、尾轮必须对中，中间导向条保持一条直线，托送条保持水平以保证刮板链条在运行时不至跑偏。
4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。
表2
刮板机总长度（米）
直线度允差（毫米）
W10
±3
>10〜30
±6
>30〜50
±7
>50
±8
5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置尚未利用的拉紧行程不小于全行程的50%。
6、驱动装置架必须牢固安装在基础和平台支架上，主动轴应和出轴平行，大小链轮应对中固定。
7、调整电机转向，使小链轮方向与刮板链条的运行方向一致。
五、使用与操作
1、操作人员应熟悉本机的性能，了解本机的结构及每个操作点的调整方法和作用。
2、开机前必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。
3、每次启动后，应空载运转一段时间（3〜5分钟），待一切正常后，方可投料运行，进料应均匀，不得过载运行。
4、如无特殊情况，不得负载停车，应将机内物料卸空后才能停车；如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。
5、操作时应经常检查机器各部位的工作状况，尤其是驱动装置和刮板链条，定期调整刮板链条的张紧，应保证完好无（缺）损。一旦发现有损坏、脱落等现象，应及时调整、修理或更换。
6、机器在运转过程中，如出现强烈振动、高噪声、轴承温度高或其他不正常现象，应立即停机检查，寻找原因，等故障排除后，方可继续生产。
六、维修与保养
1、严格按操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和清洁工作。
2、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，各部位的润滑要求见表3。
表3
润滑部位名称
润滑材料
润滑周期
润滑方法
各转动轴承
润滑脂
500小时
用注油器或涂抹
张紧装置导轨
石墨润滑脂
800小时
涂抹
张紧装置调节螺杆
润滑脂
涂抹
传动链
润滑脂
涂抹
摆针减速器
10号机油
6个月
倾注
说明：刮板链条、支承导轨及头、尾等部件不得涂抹润滑油。
3、一般情况下，一季度修一次，半年中修一次，二年大修一次，大修时，全部零件都应拆除清理，更换磨损件，减速器按产品的技术要求规定进行维修保养。
4、在停机时间较长时，应将设备内外清扫干净，松开紧张装置。
七、故障及其排除
故障及其排除见表4表4
故障现象
故障原因
排除方法
刮板链条跑偏
1、安装直线不符合要求
2、头尾轮、导向条不对中
1、检验直线度按要求校正
2、调整头尾轮及导向条的安装位置，使保持对中
断链
1、链条制造质量没达到要求
2、链条上的开口销磨损而末及时更换，使销轴脱落
3、输