文档介绍：: .
（ERPMRP)行业- 制 管理
入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数
量？
·在得出初步的物料需求计划之后，能确定生成的物料需求计划是否是企业生产
能力上可行的需求计划？
·决定生产多少最终产品后，确定还需加工多少，采购多少的最终数量？
·能在平衡了物料和能力的需要后，提供精确到时间、数量的详细的进度计划？·能够帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程？
·虚拟件、替代品的考虑？
·直接可根据各物料表下制造生产单？
·MRP 作业流程希望能够严格控制？
·能根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产？
·当下达了各部门的生产单，生产负责人能对各生产单进行监控？
·当生产单已经下达后，由于某种原因而不能及时完成生产时，能进行调整生产？
·可以查询每道生产工序的完工情况？
·针对不合格货品要有多种处理模式？
·可针对货品做合理切割？
·可根据生产命令下托外加工单？或者可以直接下托外加工单？
·能区分不同领料模式？
·怎样进行规范化管理，使管理对产品质量起一定的保证作用？
·成品缴库时能够控制缴库量？
·能细致分摊制造中的所有费用？
四、制造业管理流程图：
制造业综合业务处理流程图：
制造业产品方案整体结构规划图：
产品销售管理流程图：
生产计划流程图：
生产制造流程图：
仓库管理流程图：存货管理流程图：
成本管理流程图：
销售管理流程图：
五、解决方案：
·提供 BOM、CAD 接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路
线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对 BOM 的变更进行管理。
·提供主生产计划，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，
精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是
一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
·提供粗能力计划：通过把所有产品的主生产计划(MPS)算出计划负荷，根据未完
工部分得到实际负荷，与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，
帮助计划部门调整主生产计划。
·提供材料需求计划：在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，
把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的
库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。
·提供主生产排程：将主生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品
根据其工艺路线拆分成制程生产计划，可通过细能力计划以及企业实际情况进行
人工调配，形成一份切合实际的制程生产计划，作为车间安排生产的依据。
·提供细能力需求计划：通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算
出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的
超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产
排程。·针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品（设有 BOM 表）及是原材料两
种不同状况，并提供相应的处理方式；针对替代品同样考虑根据 BOM 来设定子件
的替代品（BOM 配方设定）及直接设定货品的替代品两种状况。
·提供制令单：除可根据计划单、受订单直接下生产制造单，还可根据 BOM、订单
配方下生产制造单，甚至还可临时组合 BOM 下制造单。
·制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照
领料---缴库的走向完成。
·提供自动排程：根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程；并会根据
任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。
·提供生产现场作业：输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现
场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控；
·提供生产排程：可对尚未开工、已进行生产的生产单调整开工日期及生产周期；
并提供了可视化排程，可视觉感观上直接看出哪些单据需要排程调整
·提供生产日报表，以输入每道生产工序的完工情况，并提供相应报表
·针对异常生产过程产生合格的货品提供强制缴库、报废处理、重开通知单、重
开制令单、或者选择让其 PASS
·可直接以 BOM 配方进行 BOM 组合生产、切割，还可