第4章 路基路面工程现场检测技术.ppt

文档介绍：四、路基路面宽度及中线偏差测定
①以钢尺测定路面实际宽度，不得使用皮尺。
②有中线坐标的道路用全站仪测放设计中桩位置，计算中桩偏差。
③无中桩坐标的低等级道路，先恢复交点、转点等，利用切5mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。
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③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。
⑤重复上述测量三次，取其平均值。
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3、测定量砂的密度
①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。
②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3。
③计算填满标定罐所需砂的质量ma
ma = m1 - m2 - m3
④重复上述测量三次，取其平均值。
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⑤计算量砂的密度：
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4、试验步骤
①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
②将基板放在平坦表面上。
当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，准确至1g。
圆锥体内及基板与地面缝隙之间砂的质量为m5-m6。
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③取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
④将基板放回清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞。
应注意勿使凿出的材料丢失，并不使水分蒸发。
试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入。
称取全部取出材料的总质量为mw。
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⑤取有代表性的样品测定其含水量。
当为沥青表面处治或沥青贯入结构类材料时，则省去测定含水量步骤
⑥将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，准确到1g。
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⑦如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去上述②和③的操作。
在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。
直到灌砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，并称量余砂的质量m4′，准确至1g。
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⑧仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。
若量砂的湿度已发生变化或量砂中混杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
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5、结果计算
①计算填满试坑所用的砂的质量mb：
灌砂时，试坑上放有基板时：
灌砂时，试坑上不放基板时：
基板与地面缝隙之间的量砂质量+锥体内的砂质量
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②试坑材料的湿密度ρw：
③试坑材料的干密度ρd：
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⑤测试点的施工压实度
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6、 试验中应注意的问题
①量砂要规则。
②每换一次量砂，都必须测定松方密度 。
③地表面处理要平整。
④在挖坑时试坑周壁应笔直 。
⑤灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚，不能只取上部或者取到下一个碾压层中。
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（二）核子仪法
利用放射性元素（γ射线和中子射线）测定路基土或路面结构层材料的密度和含水量。
1）仪具与材料
（1）核子密度湿度仪：密度测定范
-/㎝3，测定误差不大
于±