文档介绍：水泥硬化路面施工技术方案
水泥硬化路面施工技术方案
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水泥硬化路面施工技术方案
施工技术方案
一、施工前准备工作
1、动工前按照规范要求，沿线布设水平点。
2、项目经理部中心度。
②备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保留，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊店面积及堆放距离。
③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。
将配备好的石灰按照要求平均派铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰
旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，，将原有未旋的素土夹层及其余杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。
按照指示桩上的松铺厚度平均派铺，含水量略小时，适合洒些水，保证其
含水量与最正确含水量凑近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。
碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”
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。碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应实时翻开重新拌合或用其余方法办理，严禁“薄层补贴”
。
⑷石灰土混杂料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最幸好24h
内完成。
⑸保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
雨季施工举措：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的掩盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。
四、二灰碎石施工
⑴、准备工作：
1、拟定操作程序，质量自检及工序间的交接查收等制度，建立质保体系。
2、在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的石料、石灰、粉煤灰。
3、按施工进度要求，日均安排劳动力30人，主要机械设备投入为300T稳定土拌和设备1套，18-21T压路机1台，12-15T压路机2台，振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台。
4、原材料试验
石灰知足Ⅲ级以上技术标准，石灰在使用前7-10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间，不得超过60天。
粉煤灰中的SiO
2、Al
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2O
3和Fe
2O
3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。
，压碎值不大于35%，针片状含量小于15%，
石料的粉粒组成吻合《公路路面基层施工技术规范》。
5、混杂料试验
二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，根据混杂料配比作重型击实
试验，确定最正确含水量和最大干密度，根据配比混杂料制备试件，经过标养7天测出无侧限抗压强度。
⑵、施工工艺流程（见图）
6、确认下承层
下承层表面应平整、坚实、清洁，拥有规定的横坡，没有任何松散材料和柔弱地址。
7、施工放样
按老路高程进行测量放样。
8、混杂料拌和
二灰碎石混杂料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要正确，拌和要平均，含水量要略大于最正确含水量，使混杂料运到现场摊铺后，碾压时的含水
量能凑近最正确值，拌和混杂料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混杂料送至现场，摊铺并碾压成型。
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