文档介绍：: .
（现场管理）车间现场改
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、如何对事前、事中、事后实施有效控制
10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
第五部分如何进行现场成本控制
1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重
3、现场成本个案演算
4、现场改善是成本降低的基础
5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费1）如何消除多余人员之浪费
2）如何降低材料损耗之浪费
3）如何减少机器维修与停工之浪费
4）如何减少各种制造之浪费.
5）如何减少库存之浪费
6）如何减少各种搬运之浪费
7）如何减少不良品之浪费
8）如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
9）如何减少生产过程各种等待之浪费
10）如何减少事后管理之浪费
案例分析与研讨
第六部分如何进行现场品质改善与提升
1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中
2、生产过程中品质如何来控制
3、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制
4、出现品质异常时如何来处理
5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
6、品质异常会议如何开展才更加有效
7、品质保证机制的健全、完善与有效运行
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、品质成本的正确理解与准确把握
10、如何正确看待品质与成本之间的关系11、如何做到高品质、低成本
12、QC 七大手法运用
案例分析与研讨
第七部分车间主管如何管好、带好 80/90 后
1、如何看待你的下属---员工状态诊断
▲80/90 后员工人格特质与职业价值观
▲80/90 后员工的几种心理与行为特点
——衡量员工状态的两把尺子
——员工的四种状态
——员工不同状态的需求
案例分析：员工状态诊断
2、如何对 80/90 后员工进行培养与辅导
——引导 80 后员工塑造自我目标的方法
——培养自信心
——塑造责任心
——能力与业绩改善的辅导技巧
——行为与****惯改善的辅导技巧
——职业规划与发展的辅导技巧
——化解 80 后员工成长烦恼与困惑
3、如何对 80/90 后员工进行沟通与激励
——与 80/90 后员工沟通对话的六大障碍
——同 80/90 后员工沟通对话的五种技巧——激发 80/90 后员工潜力的十种方法
——让 80/90 后员工主动认知问题的技巧与方法
第八部分提升车间主管的情境领导力---助您更好的领导下属
1、如何发挥职位影响力
2、如何建立个人影响力
3、管理者的性格与领导力
4、四种不同的领导风格
▲命令式、参与式。。。。。。
5、八种不同的领导行为
6、领导风格与员工类型的匹配
7、如何正确理解情境领导力
8、如何正确和熟练运用情境领导力
案例研讨：领导风格和角色转换
现场可视化管理
课程编号：42279
举办时间：2011-01-07(报名中) 会务组织：中华品牌管理网现有评论：0 条(我要发言)
课时安排：1 天(周五) 讲师：朱哲赤关注度：499
举办地点：上海课程类别：生产管理赠送积分：1280 分(换大礼)
课程