文档介绍：: .
1 目的
过程潜在失效模式及后果分析，简称PFMEA是一种信赖度分析的工具，可以描述为一组系统定纠正/预防措施。
3）对不可降低的高RPN项目/工序和/或严重度三8的项目/工序必须附有明确的探测方法。
所有的特殊特性均需在过程PFMEA中加以说明，并将特殊特性的符号或记号在过程PFMEA中进行明确标识；进行过程PFMEA可采用参考手册《FMEA潜在的失效模式及后果分析》第三版中规定的格式---“潜在的失效模式及后果分析表（过程FMEA）”进行。
（PFMEA）的栏目说明：
PFMEA编号：
填入PFMEA文件的编号，以便查询。PFMEA的编号原则：PFMEA+产品型号。
项目名称：
填入正在进行过程分析的系统、子系统或部件的过程名称和编号。
过程责任：
技术部、品质部及生产部。
编制者：
填入负责准备PFMEA工作的品质部人员的姓名、电话。
产品型号：
填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的产品型号（如果已知的话），如果未知道的话则填入进行PFMEA分析的产品规格/型号。
关键日期：
填入初次PFMEA应完成的日期，该日期不应超过计划的投入生产的日期。对本公司初始的PFMEA
日期不应超过顾客要求的生产件批准（PPAP）的提交日期。
PFMEA日期：
填入编制PFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
核心小组（主要参加人）：
列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人姓名。
过程功能/要求：
* 填入被分析的过程或工序的简要说明（如：注塑、冲压、压铸、装配等），并记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。
* 核心小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准，并以尽可能简洁的方式指明所分析的
过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。
* 如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（如装配），则可以把这些工序作为独立过程列出。
潜在失效模式：
指过程有可能发生不能满足过程功能要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，是对该特定工序上的
不符合要求的描述。它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。但是，在PFMEA准备中，应假定提供的零件/材料是正确和合格的。
1）按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在失效模式，前提是这是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师对以下问题应能提出并能回答，并以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。
* 过程/零件怎样不满足要求？
* 无论工程规范如何，顾客（最终使用者，后续工序或服务）认为的可拒收的条件是什么？
2）一般的失效模式可能是但不仅仅局限于下列情况：弯曲、孔错位、粘合、毛刺、开孔太浅、开孔太深、漏开孔、表面太粗糙、表面太平滑、贴错标签、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、工具磨损等。