文档介绍：钣金加工工艺设计流程及加工原理等
主要板材
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，材料厚度≤。
2．热轧板SHCC，材料T≥ ,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，主要用平板件。
3．攻丝。
３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包〔凸点〕，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原那么是对下一刀不产生干预的先折，会产生干预的后折。
焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2气体保护焊
b 氩弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
一、镭射激光切割机
激光切割原理
激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速融化、汽化、烧蚀或到达燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
适应的板材
镭射的工作台面：3000mmX1500mm，但是一般板材的尺寸2500mmX1250mm
一般镭射激光切割SPCC〔冷轧板〕、SPHC〔热轧板〕、SECC〔电解板〕、SGCC〔锌花板〕、SUS〔不锈钢〕
铝板、铜一般不宜用镭射下料，主要用NC数控、剪床、冲床下料。
二、折床
上模
下模
折床模具分类，直刀、弯刀〔80℃、30℃〕
铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R〔退火可防止裂纹〕
折弯时本卷须知：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干预就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
此时这个料件就是属于欠料了，这时红色的局部就不能在这个零件上
折弯边至少要5mm，不然会折不出来，假设一定得这个3mm的折边，而且此件不能用焊接，这是就需要钣金公司把折弯边加大5mm折弯成型后再剪切，此时加工本钱就高了
左边的料件是折不出来的，
因为最后一刀***与料件干预，
此时一般的需要焊接一块或者
折弯成右边的形状太概折60度左右，然后用木锤去敲，如果此料件只需要一俩个钣金公司可能会敲，但是如果太多了，钣金公司不会愿意敲或者提高加工本钱，如果需要拆图，尽量开工艺缺口方便焊接
压铆
压铆螺母
压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业
压铆螺柱
压铆螺柱分为BSO、SO两大类，BSO为不通孔及盲孔；SO为通孔。
BSO-MX-H BSO为铁质、H为螺柱高度
BSOS-MX-H BSOS为不锈钢、H为螺柱高度
SO-MX-H SO为铁质、H为螺柱高度
SOS-MX-H SOS为不锈钢、H为螺柱高度
假设不锈钢板压铁质容易掉、而铁板压不锈钢是没问题的
压铆螺钉
FH-MX-H FH为碳钢，会生锈
FHS-MX-H FHS为不锈钢〔常用〕
FHP-MX-H FHP为不锈钢
钳工
攻牙、钻孔、扩孔、沉孔等
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，、，便可直接攻丝。
焊接
焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
分类：
a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
焊接方式：a CO2气体保护焊
b 氩弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保