文档介绍：认识设备
4、底盘车（Chassis）
图2-2-18 底盘车示意图
认识设备
集装箱由牵引车拖到堆场，底盘车连同集装箱一起横向排列。
布置底盘车时，底盘车尾部应相对放置（如图2-2-19）。
头之间的水平运输由牵
引车平板车完成；
堆场的装卸和堆码由龙门吊完成。
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一、 龙门吊工作速度
龙门吊的生产率要与桥吊的生产率相适应，以
保证码头前沿不停顿地进行船舶装卸作业。对于标
准集装箱码头，一个泊位配备两台桥吊的情况下，
货场一般需配备3台跨度为50～60m的龙门吊，其中
2台供前方装卸船舶，1台供后方进箱或提箱用。龙
门吊的生产率要略高于桥吊的生产率。
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二、 轮胎式龙门吊操作注意事项
作业前
1. 清除大车行走路线上的障碍物，检查轮胎
气压是否正常；
2. 将轮胎前后的防爬楔块放到楔块架上，并
松开大风锚定（锚固）)装置，把电缆放到安全位
置上；
3. 检查柴油机房的活动工作平台是否收起挂
牢；
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4. 检查轮胎液压转向系统是否漏油，油质、油
量是否正常，检查转向锁销是否处于良好技术状
态；
5. 检查吊具液压系统是否漏油，油质、油量是
否正常；
6. 检查起升钢丝绳是否处于安全使用状态下，
润滑是否良好；
7. 检查大车转动链条的松紧程度，检查各机构
减速箱的油质、油量是否正常；
8. 检查柴油机机油油位和冷却水水位是否正常；
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9. 检查发电机和发动机风扇皮带的松紧程度是
否合适；
10. 检查蓄电池电池液是否合适；
11. 检查小车各限位开关是否处于正常位置；
12. 检查驾驶室内各手柄是否在零位，各开关是
否处于正常位置；
13. 检查小车运行轨道上有无障碍物；小车电缆
和张紧钢丝绳是否脱槽；制动器的联轴节紧固情
况；各操纵开关及手柄是否在零位；
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14. 空车试车检查。检查起升、小车、大车、
吊具（回转、伸缩、导板起落、扭锁开闭）机构
动作及限位开关有无异常；检查碰箱警报装置、紧
急停车按钮的作用；检查各仪表信号指示灯和各安
全装置是否正常；
15. 重载试车：起吊一个较大负荷或集装箱，
，检查制动器情况。
只有上述各项作业正常才能开机作业。
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作业中
1. 司机应该集中思想、认真操作，看清手势及扭
锁开闭状态，眼随吊架箱位瞭望。起架要平稳，落架
要轻，在准稳中求快；
2. 司机不得擅自离开岗位；
；
；
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5. 禁止吊具上载人；
6. 作业前各机构应作空载运转检查，检查各制
动器和限位开关是否正常，检查时严禁全速行使，
以2～3挡为宜，并观察各挡仪表显示参数是否正常；
7. 操作各手柄应逐挡进行，严禁突然加速或减
速，手柄从正反换向时必须在零挡停下，严禁突然
换向；
8. 每次作业时，起吊第一个箱必须进行刹车实
验，箱子起吊100mm左右，然后手柄回零挡，如没
有发现下滑等异常现象，便可以进行作业；
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9. 大车运行时必须先把吊具升至最高处，把小车
开到后端使司机看到通道界限的位置止，大车运行时
必须注意声光报警器是否正常，否则不准行走大车；
10. 作业过程中非紧急情况下，不得使用紧急停车
按钮来停止各运转机构的动作；
11. 作业过程中不准调整和保养制动器；
12. 严禁吊具及其带箱在人或汽车驾驶室上空通
过。吊具及其带箱越过物体或集装箱时应保持一定的
距离；
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13. 严禁起重机超负荷作业和利用吊具斜拉荷重。
要起吊超过额定负荷的箱子时，必须经有关部门同
意，并在有关技术人员监督下方可进行作业；
14. 在相邻跨间同时有两台起重机作业时应特别
注意不得相擦和相撞；
15. 在起重机转向行使时应注意周围环境。而在
转跨时必须在固定点上进行，行使时，严禁扶梯上站
人；
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16. 作业中不得使用限位开关来控制小车运行和起
升机构的运转；
17. 在机械发生异常情况时应立即停车检查。停机
后，各操纵手柄应该放至零位，待整机