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质量管理体系与措施
不间断施工。
(5)定期进行机具设备的检查。
(6)加强机具设备的革新改造尽量满足施工要求。
(7)对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。
(1)认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定，严格按规范、规
程操作，确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性。
(2)管好用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期检定和保养，
确保仪器设备完好，精度符合要求。
(3)对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其
质量是否符合规定。
(4)搞好现场砼、砂浆和填土工程的施工过程控制，按规定数量抽样检验其强度和密实度，并及时报告检测结果。
(5)如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完
备。
(6)对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。
5、质检控制程序
原材料保证资料→班组自检→分项工程、单元工程、工序送检试
验报告质检员抽检单元工序报验单监理检验(合格)→班组下道工序
施工
6、质量保证措施
“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、
为用户提供满意的产品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质
量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量
目标的实现。
、项目副经理和总工程师为副组长的
质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责
组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，
督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，
保证质量体系的有效运行。
，强化管理意识，提高职工的操作技能。
参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前再培
训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队
长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学****设计文件和国家和当地的有关质量标准、技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施
工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序
化作业。
，保证新工艺、新技
术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设
计标准和施工工艺，结合集团公司《施工技术管理条例》和《分级技
术负责制》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和
技术指导。施工技术管理要严格执行以下八项制度：
(1)开工报告制度
(2)技术交底制度
(3)工程测量双检制度
(4)工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。
(5)工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格
不交接，施工记录不全不交接。
(6)隐蔽工程检查签证制度
(7)隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施
工班组在每道工序完厂之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，
然后再由专业检查人员进行检查。
(8)各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工
班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，
直到再次验收合格。
。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试
验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术
人员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质量有关的量测仪器、
工具要有专人管理并定期检定。检测试验人员要严格按有关技术标准
与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检
验数据，
与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。
，有计划地发动技术人员和作
业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，发现潜在的问题，制
定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。