文档介绍：1 / 45
目 录
一、主要分部分项工程施工方案
二、劳动力配备支配及主要施工机械配备支配
三、确保工程质量的技术组织措施
四、确保平安施工的技术组织措施
五、确保文明施工的技术组织措施
六、确保工期的技术组织制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组运用。
.4限制点的埋设要达到规范中的要求，完毕后要刚好爱护，并做点志记，待限制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合要求，见下表：
平均 长度 （m）
导线 总长度（km）
每边 测距中 误差（mm）
测距 相对中误差
测角中误 差
测回数
方位角闭合差(mm)
全长 相对闭合差
相邻点的相对点位中误差（mm）
Ⅰ级全站仪
Ⅱ级全站仪
350
3～5
±6
1/60000
±
4
6
5
1/35000
±8
注：n为导线的角度个数。
.5 地面、地下联系测量
地面限制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯穿的重要组成部分，依据本工程规模，规范允许的中线贯穿误差为±100mm，高程贯穿误差小于±50mm。相应地面限制网的精度为国家三、四级平面限制网。
管道安装工艺流程
5 / 45
核测地沟坡度→放线定位（验线）→安装滑动支墩→下管→管子就位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段强度试压→总体试压→试运行→验收。
预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。
清理地沟，达到平整畅通。
在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。
确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求放稳滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。
管道进场后先对管道外观进行检查，确定裂纹、砂眼等缺陷后方可运用。隧道于暗挖竖井处下管。
下管采纳吊装下管，吊装时尼龙吊装带必需坚固牢靠，缓慢下放，不得急速下降以避开和井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要爱护好管口及防腐层。管道沟内运输，采纳自制手推车，吊车下管时钢丝绳和管的接触面需外套橡胶，自制手推车和管接触面也需设橡胶，以爱护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100mm的木方。如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。
钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必需修整。用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。焊口处应垫置坚固，避开焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交织进行定位点焊，每处长度70～100mm,根部必需焊透。焊接时，两管的螺旋焊缝必需错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。标高用支架支承焊设金属垫片来调整，垫板必需焊接坚固。
管道焊接的工艺要求
、单面焊接。焊缝宽度为17～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。
6 / 45
，第一层焊缝根部必需焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，-。不允许在非焊接面上引弧。
、飞溅等附着物，并进行外观检查，发觉缺陷必需铲除重焊。
，必需达到要求以上。不合格的焊口，应实行牢靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。
，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
安装前，应对膨胀节外观进行仔细检查，并核对产品质量证明书，仔细阅读安装说明书。安装过程中，应清除水纹间异物，防止水纹管部分的任何机械损伤，如磕碰、划痕、凹痕等。起吊时，吊具严禁吊在水纹管拉杆上。两个固定支架之间只能安装一个横向型膨胀节。横向型膨胀节可以水平安装，也可以垂直安装。当膨胀节水平安装时，若膨胀节的公称通径及轴向尺寸较大，则应在膨胀节中间管下面设置支承托架，以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角。严禁用膨胀节变形的方法来调整安装偏差。焊接完毕后，严防焊接飞溅物干脆接触水纹管表面。严禁在膨胀节任何部位引弧或搭接地线。安装完毕后，调整膨胀节上的黄色限拉螺母至限制位置，保证膨胀节全部活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应使各活动部件能正常工