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结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的状况下，应用成熟的科学技术或经过试验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。
适应性设计零件的尺寸公差。
B．假如有地方不能有出模斜度的肯定要在图纸上注明。
C．外观要求要清晰。
2要求模具部在收到图档后供应模具评审结果（是否有模具难做的，假如在不影响产品性能的状况下，可以依据模具部反映的状况做结构图的更改。）
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3．要求模具部在收到产品图的三天内供应：
A．模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。
B．开模进度排期。
C．模具结构评审内容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．顶针，5．材料。
4．开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。
5．产品在做模具期间要做好以下事情：
A．编写好物料清单。
B．依据物料清单，在10天内将五金电子零配件样板打回来，打板必需填写<样板制造通知单>参照打板流程。
C．线路板功能测试好。
D．在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料。
6．五金模具
A．一般五金模具，是要求先开好成型模具。
B．开料模，飞边模在确认好结构后才开。
C．对标准五金件，例如电池片之类的不须要开模的要用标准件。
六、第一次工程样板阶段
1．第一次工程样板必须要达到的要求：
A．无明显的扣模、粘模现象。
B．比照图纸用量具量度零件的尺寸，必需在公差之内。
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C．试装配，协作应是没有问题。
D．零件协作性，如零件是多个模腔的，必需进行互配。
E．零件没有明显的变形。
F．第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳定性。
2．要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板。
3．出工模表。
4．支配做包装方案。
5．打算装配夹具。
6．全部的改模资料必需在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。
7．全部的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。
8．不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。
9．此阶段不行以交样给销售部送样。
10．编写产品运用说明给销售部做产品说明书。
11．假如试装结构没有问题，则要装2台有功能的样板到试验室做产品疲惫测试。
12．第一次功能样板肯定要由结构工程师及PE参和组装。并登记装配时发觉的问题。
13．编制“样机测试记录表”
14．编写“样机制作总结”
15．结构工程师肯定要细致检查零配件的尺寸，外观。要在第一次工程样板时就将问题找出来，越早发觉问题越好。
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七、其次次工程样板阶段
目的：验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终规格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。
全部的零部件和材料必需是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必需是最小的。
工程试验板必需做2卡通箱的数量交给品管部做全面测试，例如：
功能测试，（至少测试5个点），电气特性。
凹凸温、恒湿、恒温测试。
模拟运输测试、跌落测试。
喷油、丝印、移印附着力测试。
拉扭力测试。
色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。
如有喷油部件，则要开喷油模具，及试喷油效果。
如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。
全部的五金要进行确认。
包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的白盒做，内卡或泡沫的设计可以很好地爱护产品。
胶袋尺寸是否合适，是否须要印警告文字及打孔，厚度是否合乎标准。
贴纸尺寸是否合适。
10．说明书核对文字是否正确。
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11．卡通箱尺寸、材质是否合乎要求。
12．和QE一起分析测试不合格品，找出次品的缘由及解决方法。
13．如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。
14．此阶段要编制以下文件：
A．零件图纸。
B．产品说明
C．爆炸图
D．能够确认的零件要写《样品确认书》并签样板
E．样机制作总结，样机测量试记录表。
F．夹具制造申请单
G．物料清单的发放。
15．假如全部测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最终工程试验板测试。
八、第三次工程样板阶段
目的：检验和证明产品的设计符合产品的规格要求，QE最终工程试验板确认全部的产品设计问题均已解决；模具、材料和产品外观均已达到产品的要求。
全部零部件和原材料必需是最终所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不行以做任何加工（修披锋、水口除外）。
工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。
最终工程试验