文档介绍：: .
轻钢作
. 檩条系杆、支撑系杆制作
焊接工艺要求
a．焊接前应清除坡口和焊道 30-50mm 附近的铁锈、油污及各种杂
质。
b．不使用生锈、变质的焊条、焊丝：焊材按规定烘烤存放。
c．HJ431 烘干箱温度为 250 摄氏度，烘干时间 2 小时，保温温度
80-100 摄氏度。
d．附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中，电流为 180-200A，
电压 20-22V 焊速 35-45cm/min，伸出长度为 12mm，气体流量为
15L/min.
a．钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污
尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应
符合 GB50205-2001 现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂
装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规
定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物：除锈质量
等级为级。
b．钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。c．涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书
的要求，一般环境温度宜在 5-38 摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，
构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小时不得淋雨。
a．当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b．对予已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、
焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c．目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、
针孔、气泡、
裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d．构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e．构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装
五钢结构安装
钢结构工程量（见发货单）
钢结构运输
基础复查及配垫板
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，
横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应
符合要求。
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5 块，垫
板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出 lOmm。
安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设
单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运
输构件车辆进出。
检查钢结构件的质量“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制
加热温度，其温度控制在 700 摄氏度左右直至合格。对修复后有损
质量的构件需制作厂重新补作新构件。
钢结构安装要领
a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。
b 安装起始位置选择从 A 轴线开始进行安装
主厂房选用 12T 汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根
柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临
时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向
垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺
栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎
架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。
为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁
采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有 90 米跨度，因此进行
分节组装分节吊装一第一组合总长 26. 5M，三根钢梁组装成：
检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，
将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分
之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换
成高强螺栓，再次复查钋形各部尺寸公差，
合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由
穿入孑 L 内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺
栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
经组装后的屋面梁，选用 25T 汽车起重机，进行第一组合吊装，
第一组合屋面梁就位后与