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外墙面石材及GRC干挂施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
2、《建筑装饰工程施工及验收规范》 于其他构件失去功能，后果不行思议。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。并确定以下具体方案：
1) 依据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接支座和连接件。
2) 须要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
3) 防腐处理的方式为刷两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
b,龙骨架、焊接、质量限制
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用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢和基底连接采纳焊接方式，角钢和石材连接采纳不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。制作骨架时，每一分隔都必需严格检查角钢标高，以保证石材安装精确、坚固。
1）、龙骨架制作和安装的切割、焊接设备，其运用性能应满意选定工艺的要求。
2）、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采纳精亲密割。
3）、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式和尺寸应符合要求。
4）、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在运用前，必需按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行处理。焊丝宜采纳表面镀铜，非镀铜焊丝运用前应清除浮锈、油污。
5）、雨天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必需清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应实行防风措施。
6）、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。
7）、定位点焊，必需由持焊工证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应和正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。如发觉点焊上有气孔或裂纹，必需清除干净后重焊。
8）、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必需配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应和被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
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焊接完毕后，必需用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
C,龙骨安装质量限制
龙骨安装质量干脆影响到石材的干挂效果。龙骨安装不坚固简单产生平安隐患，龙骨安装假如不在同一个平面上，简单造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们实行了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量限制的三级限制。一级限制：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。依据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨运用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格和分格线相对应并拉线限制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。 主龙骨安装完成后刚好做防腐及防锈处理，本工程防雷接地实行每层用镀锌扁铁和竖向龙骨焊接连接，然后和墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。 二级限制：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨依据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面限制和立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。
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最终，次龙骨安装完成后，由班组自检并刚好通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。
石材干挂是三级限制中的最终一级，本道工序干脆影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采纳样板先施上的原则，选择适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，依据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。
2、 GRC构件安装
（1）线条类安装
×800mm 时，干脆在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓和构件预埋件焊接固定（预埋件和膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。
×800mm 时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓和构件预埋件焊接固定。
：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆和构件预埋件焊接固定。
（2）窗套类安装。在墙体上打化学锚栓或墙杆和构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm 长