文档介绍：精益生产
-快速了解精益生产的精髓
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精益生产
为什么要做精益生产
什么是精益生产
价值-七大浪费
价值流
单件流
拉动系统
持续改善
5S
为什么要做精益生产
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Shorter lead time and otribute value to
the product or service
任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
价值流
4
价值流
概念 投产
订单 交付
在用 再用
Action
Action
多个工厂/ 供应链
Action
Action
单个工厂
Action
Action
工序
价值流
4
增值比率
增值时间（Value added time）
制造周期（Manufacturing cycle time）
X 100%
=
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间
如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
单件流
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生产提前期(PLT)= WIP 数量 / 产出率
单件流
5
拉动系统图示
6
总装
物流方向
补充信号
客户
看板工作指令
零部件加工
物料超市
拉动系统-> JIT (Just in Time)
6
JIT目标：
在正确的时间以正确的方式按正确的路线
把正确的物料送到正确的地点，每次都刚
好及时
每次都刚好及时！
拉动系统-> Kanban code
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拉动系统
6
不缺料
优化库存及使用面积
2 盒
拉动系统
6
消耗量: Cmax ( 每小时最多产能 )
补料周期: F (水蜘蛛巡线周期)
数量 / 产品 : n ( 每成品的零件使用数量 )
物料盒数量 : N ( XX原则,两盒体系)
安全系数: S (系数设定避免缺料)
数量 = (10 *3 *(2*(120)/ 60))*(1 + 10%)) / (2-1)
数量 = 132 pcs per box
消耗量: Cmax = 10 件/ 小时
补料周期: F = 2 小时
数量 / 产品 : n = 3
物料盒数量 : N = 2
安全系数: S = 10%
两盒理念 :
每盒的数量高于两次补料周期
拉动系统看板数量计算
6
Quantity
Qty Box1
Feeding period (F)
Lead Time Feeding
0
Qty Box2
X
X/2
Maximum Lead Time for feeding = 2F
Cmax
拉动系统-补料方式
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持续改善-Kaizen
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持续改进是以客户为导向的改进，需要持续改进的主要方面是：质量，成本，产量和交货期等，这产生了以过程控制和导向的持续改进。管理人级别越高，他和持续改进越相关，在底层的没有技能的操作工只能按照操作指导书工作，然而当这个操作工变为操作能手或技师时，他就能思考持续改进，并通过合理化建议来实施。
1 – Individuals progress uncoordinatedly
2 – Departments progress in different direc