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工程质量验收标准
1．管材的验收
、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。
、管件应有生产厂家供应的产品合格证燥涂膜厚
不小于设计厚度
磁性测厚仪
注： ① 设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应匀称一样，具有光亮色泽。
② 涂刷无光乳胶漆时、无光漆，可不检查光亮。
③ 漆膜测厚在设计有要求时进行。
埋地设备和管道防腐蚀工程检查和验收
1） 埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐藏作业之前进行检查验收。
2) 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材和管道以及各层卷材间粘贴坚固表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
3) 对设备和管道防腐蚀涂层，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡，麻面、瘤子等缺陷。
4) 防腐蚀涂层粘结力的检测应按下列规定进行：
——检测口可在防腐蚀涂层上切一个45°— 60°的V型切口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30—40平方厘米。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95％以上为合格。
——设备每台测一处，若不合格再检查两处，如仍有不合格时为不合格。
——管子每20根抽查一根，每根测一处，若不合格时再抽查两根，如仍有一根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可运用。
5） 当设计对外防腐层有电火花检测要求时，应用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。，石油沥青防腐结构的最低检测电压也可依据下式计算：
V=7840
式中：V—检漏电压（伏）
—防腐层厚度（毫米）
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防腐等级
特加强级
加强级
一般级
检测电压（千伏）
26
22
16~18
防腐等级
特加强级
一般级和加强级
检测电压（千伏）
5
2
6） 防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查一根，检查应从管子一端测至另一端，若不合格再抽两根，其中仍有一根不合格时，则全部不合格。
7） 对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查。在防腐蚀涂层检查中发觉的全部缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。
8） 隐藏工程质量检查应填写《供水管道工程外防腐质量检验评定表》、《供水管道工程内防腐质量检验评定表》、《设备或管道防腐蚀隐藏工程质量检查表》，并经有关检查单位共同签订确认后，作为隐藏工程资料交工。
渗漏检查:采纳水压试验和漏水量试验
一般规定
1） 管道水压试验应按下列规范及设计文件规定执行：
——钢管、球墨铸铁管应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定执行。
——硬聚***乙烯管（U-PVC）应按现行标准《埋地硬聚***乙烯给水管道技术规程》（CECS17）、《建筑给水硬聚***乙烯管道设计和施工验收规程》（CECS41:92）的规定执行。
——聚乙烯管（PE）应按现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（报批稿）、《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》（CJJ/T98）的规定执行。
——玻璃纤维增加热固性树脂夹砂管应按现行标准《埋地给水排水玻璃纤维增加热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001、《玻璃纤维增加热固性树脂压力管管道施工及验收规范》SY/T0323-2000、《玻璃纤维增加塑料夹砂排水管管道施工及验收规程》DG/TJ08-234-2001的规定执行。
——聚丙烯管（PP-R和PP-B）按本规程的规定执行。
2） ，应进行压力管道的强度及严密性试验。，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。压力管道的强度及严密性试验、无压力管道严密性试验应采纳水压试验法。
3） 管道水压、闭水试验前，应确保完成下列工作：管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕；无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆；埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认
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平安牢靠；将不参和试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离；应做好水源引接及排水路途的设计。
4） 冬季进行管道水压及闭水试验时，应实行防冻措施。试验完毕后应刚好放水。
5） 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体解除。
6） 符合下列条件的管道应进行水压试验：
——对于压力管道，凡管径≥100毫米，长度在50米以上均应进行管道水压试验；穿越铁路