文档介绍：压缩机安装调试通用规范
压缩机安装调试通用规范
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可编写可改正
重庆气体压缩机厂有限责任公司公司标准
Q／CQ64-2006
压缩机安装调试通用规范
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润滑剂的规格、数目应切合设施技术文件的规定，润滑系统经试运行应切合要求，供油应正常。
进、排水管路应通畅，冷却水质应切合设计要求，冷却水系统经试运行应切合要求。
进、排气管路应洁净和通畅。
各级安全阀经校验、整定，其动作应敏捷、靠谱。
滑道浇油、气缸注油。
盘车 3～5 数转，应灵巧无阻滞现象。
压缩机空负荷试运行应切合以下要求：
应将各级吸、排气阀拆下 ( 必需时 ) 。
启动冷却系统、润滑系统，其运行应正常。
检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的地点。
.4 点动压缩机，应在检查备部位无异样现象后，再挨次运行 5min、
30 min 和 2h 以上，每次启动运行前检查压缩机润滑状况均应正常。
运行中油压、油平和各摩擦部位的温度均应切合设施技术文件的规
定。
运行中备运动零件应无异样声响，各紧固件应无松动。
压缩机审空气负荷试运行应切合以下要求：
空气负荷试运行前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹手扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30min，直至排出的空气洁净为止。
吹扫后，应拆下各级吸、排气阀冲洗干净，如无破坏，随即装上还原。
升压运行的程序、压力和运行时间应切合设施技术文件的规定，当无规
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准时，其排气压力为额定压力的 l/4 时应连续运行 lh ；为额定压力的 l/2 时应连续运行 2h；为额定压力的 3/4 时应连续运行 2h；在额定压力下连续运行不该小于 3h。升压运行过程中，应在前一级压力下运行无异样现象后，方可将压力渐渐高升。
压缩介质不是空气的压缩机，当采纳空气进行负荷试运行时；其最高排气压力应切合设施技术文件的规定。
运行中油压不得小于，曲轴箱或机身内润滑油的温度不该大于 70℃。
各级排水温度应切合设施技术文件的规定。
压缩机有空气负荷试运行中，应进行以下各项检查和记录：
润滑油的压力、温度和各部位的供油状况。
各级吸、排气的温度和压力。
各级进、排水的温度、压力和冷却水的供给状况。
各级吸、排气阀的工作应无异样现象。
动运零件应无异样响声。
连结部位应无漏气、无漏油或漏水现象。
连结部位应无松动现象。
肚量调理装置应敏捷。
主轴承、滑道、填函等主要磨擦部位的温度。
电动机的电流、电压、温升。
自动控制装置应敏捷、靠谱。
压缩机空气负荷试运行后，应冲洗油过滤器和改换润滑油。
调试
调试：更正、去除设施上因各样原由造成的有缺点的部分。
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可编写可改正
调试者一定按附表 1 的步骤进行调试，并将记录返回售后服务部门存档。
压缩机试车和运行中可能产生的问题及其原由和解决方法：
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序发现的问题发生的原由
1 排肚量不足 (1) 气阀泄露
填料漏气、管阀件泄露
(3) 第 l 级气缸余隙容积过大

解决的方法
(1) 检查低压级气阀，并采纳相应举措