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灌注桩、墩砼浇筑施工方案
一、编制依据：
本施工方案依据《村民安置房2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于2#楼及地下室人工挖孔灌注桩间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100mm到料口下150mm之间为宜。避开吸入效率低，简单吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不刚好，需降低泵送速度，泵送短暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转解除，再正转、反转肯定时间，待正转顺当后方可接着泵送。
5）泵送中途若停留时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
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6）泵送先远后近，在浇筑中渐渐拆管。
7）当遇特别状况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。
5、泵送结束
1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（）,以便确定拌制混凝土量。
2）泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
3）泵送完毕，应马上清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
四、水下砼施工工艺:
1、水下灌注砼的性能参数
①、砼原料
粗骨料选用碎石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流淌性，防止堵管。
②、砼初凝时间
一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满意浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
③、砼搅拌方法和搅拌时间
为使砼具有良好的保水性和流淌性，应按合理的协作比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后和拌合料一起匀称加入60％的水，最终再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当限制此部分水量)，最终加水到出料时间限制在60～90秒内。
④、坍落度选择
坍落度应限制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度限制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
2、砼灌注操作技术
①、首批砼灌注
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砼灌注量和泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重实力，以便快速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重实力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺当下滑至孔底，下灌后，接着向漏斗加入砼，进行后续灌注。
②、后续砼灌注
后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并视察孔口返浆状况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：
a．有利于后续砼的顺当下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流淌性能变差，和导管间磨擦阻力随之增加，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼和管壁摩擦阻力增加，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严峻影响成桩质量。
b．牵动导管增加砼向周边扩散，加强桩身和周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼和钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力
③、后期砼的灌注
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
3、砼灌注速度
在限制砼初凝时间的同时，必需合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量非常重要，因此应做好灌注前的各项打算工作，以及灌注过程中各道工序的亲密协作工作。
五、施工过程限制：
1、施工用混凝土要求：
①、由特地技术人员对混凝土的原材料进行检查验收，并依据浇筑方量等须要
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，组织好原材料进场及浇筑机械设备，确保混凝土快速不间断的供应。②在施工现场混凝土出口现场制作混凝土试块，桩基础依据浇筑方量，每个台班不少于一组。全部试件均按规