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目 录
1、工程概况 2
2、编制说明 2
3、施工组织 3
4、汲取塔基础施工方案 3
5、危急辨识及防治措施 9
6、防范措施及应急预案 11
7、工期支配 12
定。
采纳挖掘机开挖，自卸车协作运输，在开挖过程中常常检查平面尺寸、标高、边坡坡度等状况，并随时视察四周的环境变更。当所挖的土方接近设计标高时，应再次测量中心、标高，并设置限制点，以便精确限制开挖尺寸及标高。
桩基采纳回转钻钻孔，正循环清孔，孔深钻至设计标高后，监理验收方可停止钻孔，钢筋笼下设严格依据设计标高放置，灌注混凝土采纳导管水下混凝土灌注。
、凿出桩头
  基槽开挖完成后，在桩头上抄上桩顶标高线-，然后用破裂锤凿至设计标高，要求桩顶面平整，然后将桩头废弃混凝土刚好清理出场地。
、基底平整
  垫层施工前对基地进行人工平整，平整度满意垫层施工要求，偏差限制在0～20mm，施工范围符合设计要求。
 、混凝土垫层
垫层模板采纳木方，模板支立时由测量放线，用经纬仪和水准仪分别限制木方的边线和顶高程。木方两侧用风钻打孔，插入钢钎固定摸板。
垫层厚度为10cm，砼标号为C15。
利用设在基坑边的固定泵输送砼到施工面，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平，并用木抹搓平压实，确保砼密实和表面平整。砼终凝后覆盖草袋，对砼进行洒水养护。
、基础放线
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砼垫层浇筑完成后，由测量员将汲取塔基础中心点及限制线用经纬仪投至垫层上，依据限制线按图纸尺寸将结构模板线用墨线弹黑。
、钢筋制安
1)、钢筋制作
⑴钢筋进场必需进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避开钢筋锈蚀，钢筋下方设200㎜×300㎜砼墙，上部盖蓬布遮雨。
⑵钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采纳气压对焊、闪光对焊工艺。严格按图纸布置钢筋，并和原有钢筋焊接成一体，钢筋焊接前，必需依据施工条件作焊接性能试验，试验合格后方可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头，且在同一平面内接头率不得大于50%。
⑶钢筋水平运输采纳钢筋支架车进行，对于较长的钢筋采纳吊架进行吊装。运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋。
2)、钢筋安装
⑴钢筋安装前依据钢筋间距在垫层上弹线，作为限制钢筋的标记；主筋位置和箍筋间距必需用粉笔划好位置，保证绑扎整齐。首先铺设绑扎下层钢筋，放置爱护层垫块，每平方米垫块数量不少于3块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强度。
⑵由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采纳ø48圆管搭设钢筋支架，支架设置斜撑，依据钢筋爱护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高，由水准仪测定。支架完成后进行顶层钢筋绑扎。
⑶为便利下层钢筋检查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。钢筋绑扎依据工程受力状况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架坚固；绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋爱护层。对于较长的水平钢筋采纳气压对焊连接，搭接点应相互错开，同一断面上的搭接点不能大于全断面的25%。
⑷钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者和检验状态。
⑸底先绑扎底层钢筋，再绑扎中层钢筋，最终顶层钢筋绑扎安装。对于上皮筋必需支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手架，不行干脆踩钢筋上。
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、模板安装
1)、模板设计及制作
为提高砼外观工艺水平，模板采纳13㎜覆膜多层板大模板，模板制作以削减模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则，依据设计图纸结构尺寸绘制配模图。加工统一在木工棚内进行。为保证模板钢度，在外侧钉60mm×90mm方木作肋，一般间距500mm。
统一采纳内拉外支法固定模板，即用φ12对拉螺栓加固，外设2φ48×，横竖间距均为750mm。模板螺栓孔采纳手持电钻打眼。
2)、模板现场安装
⑴模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷匀称；预埋件埋设精确、坚固。
⑵模板支立依次为先内后外，先支立隔墙模板，然后支立外墙模板。
⑶模板支立时外模边线干脆对准垫层上的墨线就位，模板底部用钢管支撑系统固定，并用木楔挤紧。模板上口钢管支撑顶固定，并用紧线器和地锚之间拉紧固定。模板上口的位置仍由经纬仪进行限制。
⑷模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线、钢筋爱护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高