钻孔灌注桩施工工序.docx

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钻孔灌注桩施工工序
一、场地平整
1、，以便埋设护筒；，—4m，操作平台标高可以在不影响桩基施工的状况下再依据现场状进法处理。
6、钻进过程中必需按要求捞取渣样。
八、钢筋笼制作
1、钢筋笼制作：
1-1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
1-2钢筋安装及钢筋爱护层厚度允许偏差和检验方法
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序号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
尺量，连续3处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋爱护层厚度c（mm）
c≥35
+10，-5
尺量，两端、中间各2处
25＜c＜35
+5，-2
c≤25
+3，-1
1-3钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
1-4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
序号
类别
项 目
允许偏差
1
电弧焊接头
（1）帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移

（2）搭接焊接头钢筋轴线
①弯折角
4度
②偏移
，且不大于3mm
（3）焊缝高度
+-0
（4）焊缝宽度
+-0
（5）焊缝长度
-
（6）咬肉深度
，
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（7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光
（1）接头处钢筋轴线
①弯折角
4度
②偏移
，且不大于2mm
（2）接头表面裂纹
不允许
2、声测管底部距孔底5cm，伸入承台15cm，接头处必需密封坚固，可在每节管连接完成后向管内注满水检查有无漏水现象，假如出现漏水现象必需重新连接。
九、成孔
1、在成孔检查前手摸泥浆，无粒径大于5mm的钻渣，同时必需复测护筒标高，无误后方可进行成孔检查。
2、成孔检查时利用测量绳量取孔深，从而反算孔底标高，反算出的孔底标高必需小于等于设计孔底标高。因测量护筒标高及孔深时存在误差，宜超钻5-10cm。
3、利用检孔器（采纳外径和设计孔径相等，长度为6m，两端程梭形的检孔器，考虑泥浆比重较大等因素，可给检孔器配重）检查孔径、孔型。假如检孔器在井口处受阻可推断为孔径小于设计孔径，加大钻头直径至和设计相符再重新钻进，由于在此过程中会破坏已有泥皮护壁，故必需加大泥浆比重，重新形成护壁，预防塌孔；假如检孔器在中途受阻可推断为缩孔，应用钻头在缩孔处反复扫钻，以达到设计要求。
十、钢筋笼及导管的安装
1、钢筋笼单面搭接焊要求焊缝长度大于等于10d，双面搭接焊要求焊缝长度大于等于5d；；，。
2、吊筋长度必需计算精确（吊筋长度=设计孔深-设计桩长-钢筋笼喇叭口长度），焊接完成后必需尺量校核，以保证钢筋笼伸入承台的长度。
3、导管接头处必需安装完整无破损的密封圈，必需将导管连接坚固，以确保导管接头处不漏气、漏水，防止提升时脱落。导管长度由实测孔深确定，必需
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保证砼初灌时导管悬空30-40cm。
十一、砼灌注
1、砼灌注前检查工作：泥浆比重、泥浆稠度、含砂率、沉淀层厚度、灌前孔深、砼塌落度。
1）对于易塌孔地质及岩溶地区应将泥浆比重调大一些，。
2）规范规定：柱桩沉淀层厚度不大于5cm，摩擦桩沉淀层厚度不大于10cm。检查沉淀层厚度时应先将泥浆泵关闭20-30分钟再用平锤和尖锤进行量测。（也可泥浆泵开启时量取一次孔深，泥浆泵关闭20-30分钟后再量取一次孔深作比较，再结合测量锤和孔底碰撞时的手感推断沉淀层厚度。）
3）泥浆泵关闭20-30分钟量测孔深作为灌前孔深。