文档介绍：1 / 10
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测含水率：无雨、雪天气状况下，每一工作班测定含水率一次，遇雨、雪天，应增加测定次数，并调整各材料用量。施工中途下雨时按试验室通知减水，使混凝土协作比、混凝土坍落度符合设计要求。
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搅拌机及混凝土斗润湿：搅拌前将搅拌机和混凝土斗用水润湿，排尽积水后，检查、调整卸料闸门以使其敏捷后再行上料。
搅拌条件：打算工作结束并接到试验室供应的混凝土施工协作比通知单，方能进行混凝土搅拌。
3．混凝土搅拌。
具备搅拌条件后，搅拌站起先搅拌混凝土，搅拌人员按试验室给定的施工协作比通知单搅拌相应等级的混凝土，强度等级为C55。搅拌人员应核对试验室给定的施工协作比通知单等级和所浇筑梁体及桥面的混凝土等级是否符合要求。
梁体和道碴槽板用同一协作比、同一坍落度的混凝土，任何人不得以任何借口指挥搅拌司机放大坍落度或变更协作比。
拌制混凝土时，必需严格按试验室供应的混凝土施工协作比和指定的材料配料，不得随意更改。在搅拌过程中如发觉混凝土有异样状况应刚好通知试验人员。
混凝土原材料每盘称量误差应符合下表规定。
凝土原材料每盘称量误差
序号
原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、粉煤灰
±1
2
粗、细骨料
±2
3
减水剂、拌合用水
±1
注：各种衡器应定期检验，每次运用前应进行零点校核，保证计量精确。
试机：每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转2-3分钟，运转正常后，再加料搅拌。
投料搅拌依次：【（细骨料、水泥、掺合料）】拌和＋【拌合水】搅拌30s→【加粗骨料】搅拌30s→【加减水剂】搅拌60s→卸料
搅拌时间：混凝土搅拌到各种材料混合匀称，石子表面包满砂浆，颜色一样。全部材料按投料
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依次投料搅拌，从加水时计算，持续搅拌的时间不得小于120秒，并且不大于150秒，搅拌人员应目测每灌混凝土质量，检查有无干灰等异样现象。
4． 坍落度
梁体混凝土坍落度限制在160±20mm。在浇梁地点进行坍落度测定，并作好记录。每台班对前三罐拌制的混凝土均要测试，以后每十罐抽测一次，并将结果通知搅拌司机，以便司机刚好调整。假如坍落度超出范围，经搅拌司机调整后应补测一次，直至坍落度在规定范围内。
5． 混凝土搅拌留意事项
常常检查各配料电子称的精确性。
运用减水剂时，应留意核对品名、生产厂名、牌号等。在运用过程中应随时搅拌，防止团块沉淀，浓度不均。容器应定期清理。
在已拌好的混凝土中不得中途加水，不得在混凝土出料未净时投入新料。
搅拌机运转加料，不得中途停机和重载启动。在搅拌中途如因停电，机械故障等中断施工时，必需在45分钟内用人力将搅拌机内的混凝土全部清出后，用清水将筒体内壁和叶片清洗干净，并排净积水。
每班工作完毕，用石子加清水投入搅拌筒内，运转数次后排出，再用清水将搅拌筒内壁和叶片清洗干净。
6．混凝土运输
将混凝土运输混凝土倾倒在