文档介绍：细心整理
产品质量管理制度
为了有效筹划和限制，确保生产过程质量活动处于受控状态，特制定本制度。
一、职责部门：
1、生产部负责生产过程的总体限制，各车间负责生产过程的具体限制。
2、相关部门做好过程限制的协作工作。
二、工进展检查。
3、班长对机修工改台进展目测检查。
〔五〕、关键过程的限制
1、本公司依据产品特性，确立整经工序为关键过程。
2、、准备车间主任制订整经工艺单，交整经工具体操作。
3、整经工上岗应经过操作培训，到达本工序上岗操作要求，方可上岗操作，并连续作资格认可。
4、整经工应严格按工艺单进展操作。
5、整经工按相应工艺单设定工艺参数对设备参数仪表进展目测检查。
6、操作过程参数由电脑监控，由车间指定专人填写经轴流程卡，对经轴进展标识。
7、机修工和电工确保设备运转完好，每月对设备作定期检修，年末对设备做完好测定，确保过程实力，并做好记录。
〔六〕、特殊过程限制
1、定型工序质量难以检测，只能通过过程监控把关，故确定为特殊过程。
2、特殊工序除遵循正常限制程序外，还应按以下方法进展限制：
1〕定形工艺单由准备车间制订，特种原料定形工艺单经车间主任制订，交生产部批准后，由定形操作工实施。
2〕机修工每月对设备进展完好工程测试，加工中操作工对设备仪表阀门等目测检查。
3〕操作工按定形工艺单进展设备参数设定，设备电脑对过程参数进展连续监控，操作工填写《定形过程记录表》，交准备车间保存。
4〕倍捻收发员填写定形流程卡，交定形操作工对定形后原料进展标识。
5〕当定形工序发生问题时，车间应进展再识别——记录、评审、限制，确定须要更改定形的方法和程序。
〔七〕、坯布检验
1、坯布应严格按有关标准和文件实施终检，不合格品按有关程序规定实施，并应用统计技术对过程终端过程质量进展分析。
2、检验员应做好产、质量的统计及有关记录的填定工作和产品入库的连接工作，保证坯布刚好进仓。
〔八〕、产品交付
1、坯布产品放行应经质检科认可，成品布产品放行应经外贸包装车间认可，销售部门负责相关交付活动。
2、坯布产品发货时由业务员以《物资提货单》形式通知仓库，仓管员谨慎核对数量、规格、品种，填制《发货清单》和《产品销售出库单》，另附《销售产品结算单》交财务科开具《物资出门证》方能交付。
3、成品布产品交付
，应包装坚实、平安如客户来人提货的，应当面点清数量、规格、品种；外销产品由销售部门依据检验包装车间供应的《检验表》制作《细码单》，并填写《单证联系单》刚好交单证室，由单证室制作外销单证、订舱配船及制作核销单、原产地证、商检证等有关审核，确保交付刚好性；
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，并由成品仓库保管员谨慎核对数量、规格、品种，填写《发货清单》。
4、产品交付时的搬运由装卸队或分公司/分厂有关人员负责，产品离厂时应承受经警的检查。
5、内、外销产品交付由财务科进展监视与考核，在相应《内销业务考核表》、《外销业务考核表》做好交付记录，督促并反应相关部门加以改良。
〔九〕、处理客户投诉
1、销售部门负责接待客户来访或对客户的来电、来函、电传均应刚好回复并将客户提出的看法要求，填制《客户投诉验证处理记录》。
2、客户投诉看法由生产部确认、总经理提出处理看法