文档介绍：钢筋混凝土设备基础交底记录
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》
《高层建筑混凝土技术规程》
《普通混凝土配合比设计规程》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
《普通混凝土用砂质量标钢筋混凝土设备基础交底记录
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》
《高层建筑混凝土技术规程》
《普通混凝土配合比设计规程》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
《混凝土外加剂应用技术规范》
2、施工准备
材料及主要机具：
水泥：宜325〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径〜,含泥量不大于2%
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。
主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、
平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮
管等。
作业条件：
基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯
型基础，应设水平桩或弹上线。
埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，
并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的
各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3、操作工艺
工艺流程：
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣
——混凝土找平——混凝土养护。
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥
土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序
为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）一。严格控制用水量，
搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。
混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜梢。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部
，最大厚度不超过50cmi
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径。振捣上一层时，应插入下层 5cmi以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
混凝土的养护：