文档介绍：钢结构基础施工方案
一、，根据定位控制桩在垫层
上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
.基础模板采用15mm胶合板，用50mm< 90mm方木做背棱，间距200~
250mm。
.模板拼装钢结构基础施工方案
一、，根据定位控制桩在垫层
上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
.基础模板采用15mm胶合板，用50mm< 90mm方木做背棱，间距200~
250mm。
.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，
制定经济合理的模板拼装方案。
．整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，
模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清
理干净。
.模板拼装方法：
按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大
面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢
管或方木加固。
.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm 一道，最底部一道钢管
距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管
打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
.模板拆除应注意下列几点：
.，先支的后拆。
，按规格分类堆放整齐，以利再用。
二、钢筋工程 1 ．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，
进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进
行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应
根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
．钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋
加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁
锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸
的制作允许偏差为0~ -5mm。
.基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，
板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔
交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位
移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度
符合设计要求，垫块间距 < 1000mm
．柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑
扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑
扎时，铁丝扣要成 “八”字形，以免歪斜变形。
.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑
扎牢固。
7