布袋除尘器操作规程精.docx

文档介绍：细心整理
布袋除尘操作规
一、工段任务
含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓上的限位装置可使操作人员刚好检测其运行状况。
五、运转操作要点
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进展试运转时，必需对系统的单一部件进展检查，然后作适应性运转，并要作局部性能试验。在日常运转中，仍应进展必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要留意主机设备负荷的变更会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切留意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别留意检查以下各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装状况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等状况发生，投运可目测烟囱的排放状况来判定。
4、要留意袋室结露状况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰紧要时会影响主机的生产。
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5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的缘由。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就复原过滤作业，将使阻力很快地复原并慢慢增高起来，最终影响其运用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般盼望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必需对粉尘性质、含尘浓度等进展慎重地探究，并依据不同的清灰方法来确定清灰周期和时间，并在试运转中进展调整到达较佳的清灰参数。
在起先运转的时间，时时会出现一些事先预料不到状况，例如，出现异样的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变更，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停顿运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好依据气体温度来选用不同类型的风机。 设备试运转的好坏，干脆影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必需细心和慎重。
六、 日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些变更，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进展检查和适当的调整，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应留意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必需定期进展测定，并精确地记录下来，这就可以依据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变更来进展判定，并刚好地排出故障，保证其正常运行。
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通过记录发觉的问题有：清灰机构的工作状况，滤袋的工况〔破损、糊袋、堵塞等问题〕，以及系统风量的变更等。
2、流体阻力
压差可用来判定运行状况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差降低那么意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等状况。
3、平安
袋式除尘器要特别留意接受防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，时时有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很紧要的。应很好地考虑接受防火、防爆措施，如：⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵ 接受防止静电积聚的措施，各局部用导电材料接地，或在滤料制造时参与导电纤维。⑶ 防止粉尘的积累或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒 4、停顿作业留意事项当袋式除尘器停顿运行前，除必需彻底清灰外，还应留意以下问题⑴ 袋室内往往发生湿气凝合现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上枯燥的空气，也就是在工艺设备停顿运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停顿运行。⑵ 在长期停顿运转期间，要充分留意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承〔留意电动机的防潮〕。在停顿运转前，应把灰斗内的积灰解除干净。清灰机构与驱动
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局部要充分⑶ 在袋式除尘器停顿运转期间，定期的进展短时间的运行〔空运转〕是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
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