文档介绍：细心整理
布袋除尘操作规
一、工段任务
含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓操作人员刚好检测其运行状况。
五、运转操作要点
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袋式除尘器的运转可分为试运转及日常运转。首先，进展试运转时，必需对系统的单一部件进展检查，然后作适应性运转，并要作局部性能试验。在日常运转中，仍应进展必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要留意主机设备负荷的变更会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切留意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
试运转
在新的袋式除尘器试运行时，应特别留意检查以下各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力及温度是否及设计相符。
3、滤袋的安装状况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等状况发生，投运可目测烟囱的排放状况来判定。
4、要留意袋室结露状况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰紧要时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的缘由。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就复原过滤作业，将使阻力很快地复原并慢慢增高起来，最终影响其运用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般盼望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必需对粉尘性质、含尘浓度等进展慎重地探究，并依据不同的清灰方法来确定清灰周期和时间，并在试运转中进展调整到达较佳的清灰参数。
在起先运转的时间，时时会出现一些事先预料不到状况，例如，出现异样的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变更，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停顿运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。最好依据气体温度来选用不同类型的风机。 设备试运转的好坏，干脆影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必需细心和慎重。
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六、 日常运行
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些变更，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进展检查和适当的调整，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应留意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必需定期进展测定，并精确地记录下来，这就可以依据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变更来进展判定，并刚好地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发觉的问题有：清灰机构的工作状况，滤袋的工况〔破损、糊袋、堵塞等问题〕，以及系统风量的变更等。
2、流体阻力
压差可用来判定运行状况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差降低那么意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等状况。
3、平安
袋式除尘器要特别留意接受防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，时时有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很紧要的。应很好地考虑
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接受防火、防爆措施，如：⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘及气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵ 接受防止静电积聚的措施，各局部用导电材料接地，或在滤料制造时参与导电纤维。⑶ 防止粉尘的积累或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒 4、停顿作业留意事项当袋式除尘器停顿运行前，除必需彻底清灰外，还应留意以下问题⑴ 袋室内往往发生湿气凝合现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上枯燥的空气，也就是在工艺设备停顿运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停顿运行。⑵ 在长期停顿运转期间，要充分留意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承〔留意电动机的防潮〕。在停顿运转前，应把灰斗内的积灰解除干净。清灰机构及驱动局部要充分⑶ 在袋式除尘器停顿运转期间，定期的进展短时间的运行〔空运转〕是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
5 维护
要常常