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检 查 50cm。分两次浇筑的
检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回
填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。
工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板
混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙
模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢
筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设
计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。
1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。按设计要
求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影
响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩
上，离地净距大于 15cm。
（2）钢筋保护层：
地板：上层筋为 40mm，下层筋为 40mm，壁板：均为 35mm，顶板 30mm。
钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋
或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用
软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按
施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）管口按照图纸架设环形筋。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序
项目 允许误差
号
1 剪切长度 ±25mm
2 吊筋、拉杆和螺纹钢 ±13mm
3 弯头的位置 ±25mm
（7）锚固长度：
钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相
邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得小于 40d（HPB300 级钢筋
不小于 30d），且直线长度不小于 20d，如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋
超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不
超过两根。连接方式：采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为 倍搭接长度，且
不小于 300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的 倍，且不小于 200mm。
（8）管道与井墙之间采用油麻填塞。
3、脚手架搭设
1、双排脚手架搭设工艺流程：检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——立杆——
横向扫地杆——横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板——设剪刀撑——
绑扎安全网；
脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为 米，步距为 米，内立杆与建筑物
米。扫地杆离地距离 200 mm，剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。剪刀撑角
度为 45-60 度，每隔 6---7 根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不
大于 15 米设一道。脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。脚手架必须随着
操作层的