文档介绍：: .
角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不
得大于 90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80
工字钢、H 型钢翼缘对腹 B/100
板的垂直度
放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料
后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓
孔其相对尺寸经放样后决定。
构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，
明确标识，不得混放。
切割
板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
3..5 制孔
3.. 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、
磁座钻钻孔。
精度要求：
Ⅰ类孔（A、B 级）：应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度
Ra=。
Ⅱ类孔（C 级）：孔壁表面粗糙度 Ra=25μm。
Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表项目 允许偏差
＋
直径
0
项目 允许偏差
圆度
垂直度 且不大于
组装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接
连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项目 允许偏差
对口错边（△ ） t/10 且不大于
间隙（a） ±
搭接长度（a） ±
缝隙（A）
高度（h） ±
垂直度（△ ） b/100 且不大于 （e） ±
型钢 连接处
错位 其它处
箱形截面高度（h）±
宽度（b） ±
垂直度（△） b/100 且不大于
柱的加工（H 型钢）
立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长
短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开 50mm 以上）。
柱端部加工
柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度 ，倾斜度不大
于 1/1500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
坡口形式：
横梁加工及装配
横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和
钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配
位置允许偏差±2mm。
四、构架立柱安装
基础验收
检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位
置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
放安装标高线和柱纵横中心线。
基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
钢结构的运输和存放
钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护
措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、
编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承
面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，
柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立
即进行校正和固定。当天安装的钢结构应