文档介绍：: .
灌注混凝土
制作砼试块
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截桩头
桩基检测（2）施工现场准备
1）平整场地
在旱地上应清除杂物，换填软土，平整压实，场地位于陡坡处，用枕木搭设
施工平台，满足钻机就位。
施工前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础
等障碍物必须排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准
备就绪。
在桩孔周围设置好排水系统。挖好泥浆池、沉淀池。保证泥浆不污染到周围
的田地、河流。
2）测量放线
施测平台十字线，定出桩位准确位置，设置护桩随时进行检查校核。
3）平台及护筒
对河滩内桩位施工前应筑岛，。钢护筒
采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于40cm。
（3）护筒埋置
旱地上埋设护筒时清除杂物，换除软土，平整压实，场地出现陡坡时，采用
枕木搭设施工平台。护筒埋设时采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，并分层夯
实，护筒埋设时护筒顶面宜高出施工水位或地下水位200cm,并高出施工地面50cm
以上（在岸滩上护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于100cm，砂类土不小于200cm，
当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中不小于50cm，），埋设时，护
筒中心与设计桩位中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度
应不大于1%。
（4）泥浆制备及循环系统
开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝
土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
钻孔泥浆使用不分散、低固相、高粘度的聚丙烯酰胺即PHP泥浆，经试验室
配比试验合格后用于现场施工。在正常钻进和清孔等过程中，均要严格控制泥浆
的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标(泥浆性能指标：比重：黏土、
；大漂石、；。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～
222s，松软已塌地层为19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%，
PH值：.)，降低孔底沉渣厚度，使桩身质量符合规范要求。
泥浆原料选用优质黏土，为提高泥浆黏度和胶体率。在泥浆中参入烧碱，其
参量经过试验确定。造浆后试验全部性能指标，钻进过程中随时检验泥浆比重和
含砂率，按照规定填写泥浆试验记录。泥浆池四周用φ50ｍｍ钢管围挡，并用密
网封闭。每两组桩基础共用一个造浆池。
（5）钻机就位
在埋好护筒和备足造浆黏土后，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不
得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于
100mm。做好上述准备工作后方能开钻施工。确实无法错开时，则要等到相邻钻
，避免影响相邻已施工好的
钻孔桩砼质量。
（6）钻进
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有
坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻
进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入黏土，再放下钻
锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层
钻进时，易坍孔。选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损
耗、漏失，应及时补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化
应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及
时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、
土层