文档介绍：精益生产培训分享
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首先感谢X总给我这次培训的机会，在此次培训中认识到一些管理方法、方式与别人的差距，从而清楚的认识到自己处在一个什么管理水平。
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全员参与质量管理，更好的满足客户需求，质量管理是一项长期坚持从备料----生产----送货
了解供应商的柔性交付
原材料的属性分：公用 专属
了解工序
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供应商扶持
供应商更换3家后还更加比之前的差，建议不要再更换，选择一家开始培养辅导，
丰田会将内部零件设计好，外发给供应商，保证自己熟悉加工工艺和环节，首先自己要会，才可以去教别人。
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4、丰田的设计系统
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产品甲的构成
规格变化数
组件A
2
组件B
3
组件C
5
组件D
3
组件E
5
组件F
18
产品甲的规格变化情况
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研发职能的设计工作可分成倆大项：
产品设计
制成设计
一般而言，研发职能的总花费在营业额里所占的比例并不高，5%以上的并不多见，然而，研发职能对其他职能的直接或间接的影响却极重，但在工业管理模式中，这种影响力被严重的忽略了。
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用VA方式削减库存种类
（排除无用功能）
（共同化）
（是否能够改用别的方法而有完全相等的功能）
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作业
设备
作业
作业
人员
作业
设备
设备
相关性
流线化生产的8个条件
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全面质量管理（TQM）
-----提升品质意识，削减质量成本
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TQM就是Total Quality Management，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS），从而获取竞争优势和长期成功。
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TQC是英文Total Quality Control的缩写，全面质量管理是一种一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它以组织全员参与为基础，代表了质量管理发展的最新阶段
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日本戴明奖委员会1998年6月对全面质量管理的定义进行了修订，修订后 的主要内容为：
定义：全面质量管理是由整个组织从事的，在效率与效益两方面达到公司目标的系统活动，它使组织可以在适当的时间和价格上提供顾客满意的产品和服务的质量水平。
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SOP(标准作业程序)
是对流程中的关键控制点进行细化和量化，建立“标准”，这种“标准”经过不断实践而总结出来，是在当前条件下可实现的最优化的操作程序设计，保障在正常情况下大家都能理解而不会产生歧义。
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知识管理的三个宗旨
，是让这个团队，这个公司更聪明。
，是说你做过了我不要再做了，不要从头来。
，是希望人走不要带走公司的知识和有价值的东西。
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岗位技能一览表
人员技能档案 分四阶段
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4M1E—分析问题的工具
方法
物料
机器
人
环境
4M1E
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QC七大手法
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？
？
？
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系统分为：
：制度、流程、SOP、表单
（人）：---教导技能---检查
--- -----------****惯
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让企业的流动提速
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为什么我们这么忙，可效率这么低？
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系统描述的建议
，直到不能分解
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分析问题****惯说外因
不会主动分析内因
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哪一种适合于快速换型？
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SMED是 single minute exchange of die的缩写，