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依据建立单位供应资料要求，结合二段式煤气发生炉对气化用煤之要求，本工程选用神木煤、大同煤、内蒙包头煤、作为气化用原料煤。本设计以大同煤为基准。
① 煤质分析如下：
水份：％　　　　　　　　　灰份：8％
挥发份：28合生成二氧化碳，放出大量热量，无论碳及什么元素化合，燃烧时都放出同样热量。
氢H：
氢也是煤中有机物质一个主要组成元素。其含量随着煤化程度增加而削减。%。氢在燃烧时及空气中氧化合生成水，同时放出大量热。
氧O：
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煤中氧含量波动很大，煤化程度越深，其氧含量越低。如泥炭中氧含量可达30%以上，而无烟煤中仅有1～3%，一般氧含量高煤，在热加工过程中易分解，生成热解水、酚等含氧化合物。另一方面，我们可以说，氧含量随着挥发份削减而削减。在燃烧过程中，氧本身不能发生热量，还要及能产生热量元素氢结合成水，使煤发热值降低。故煤氧含呈影响着煤运用价值，氧含量高煤易自燃，给贮存和运输带来困难。
氮N：
煤中氮含量一般都不高，小于2%。煤发热值及氮无关，但它在加工过程中能生成氨及某些含氮有机化合物。
硫S：
硫是煤中最有害杂质，在不同煤中，硫含量差异很大，～3%：即硫化物、硫酸盐以及含有困难高分子有机硫。其中大多数状况下，煤中硫以硫铁矿硫为最多，它在燃烧时生成二氧化硫和三氧化硫气体逸出，它既蚀设备，又污染大气。在气化中，煤中硫70~80%以H2S形式进入煤气中，其余残留在灰渣中。H2S能使煤气设备及管道紧要腐蚀，在洗涤过程中还以氢硫酸形式进入水体，腐蚀循环水系统。含H2S煤气对热加工生产不利，它易助长氧化皮产生，损坏金属品质。所以，气化用煤，依据不同用户要求，对含硫量有必需限制。%，而对某些高硫煤，用于气化时，往往必需接受适当脱硫装置来除去H2S。
以上，我们简要介绍了煤元素组成。那么，这些元素又是如何组合成煤呢？这儿涉及到了煤根本构造问题，是一个长期以来人们广为探究课题。而至今，对它相识仍很不完善。简洁说，煤是一种以缩合香族构造为主体，不均一聚合高分子有机化合物。依据探究，煤根本构造单元之间是排列成立体构造，因此使质地坚硬、具有较大机械强度。
从上面介绍中，我们可以看出，对气化影响较大元素是硫，它含量受到我们
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特殊重视。另外，煤元素分析数值，在我们进展气化过程计算物料平衡时需运用，这一点我们将在后面再介绍。
煤中灰分对气化有何影响？
及成份为了探究煤灰对气化影响，我们必需对灰份来源　作一简洁介绍。
煤灰份是煤中可燃成分完全燃烧后残留下来固体矿物质混　合物总称。其来源可分二类：一类是在煤形成过程中夹入不纯物质，可称为固定碳；另一类是独立于煤外混杂或开采过程中混入泥石，称为自由灰。自由灰可以在洗煤时洗去。
煤灰主要成分～为：SiO2、Al2O3、FeO或Fe2O3，CaO及少量MgO，TiO2和碱金属化合物。
煤灰熔点主要取决于组成灰分各组分比例，各组分熔点如下：
成分
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Fe2O3
FeO
K2O+Na2O
熔点℃
1625
2050
2570
2800
1580
1030
800~1000
从上表可经看出含铁、钠、钙、镁、钾等元素多煤，灰易熔；含硅、铝我地那么灰难熔。
一般可用下式来判定灰之熔融难易。
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① SiO2+Al2O3 ② Fe2O3+CaO+MgO
当此式比值在1以下时为易熔，在5以上时犯难熔。
在实际生产中，我们依据灰渣颜色亦可粗略判别灰熔点凹凸。氧化铁呈红色，假设灰渣颜色近于红色，那么其灰熔点低。而颜色浅时，其灰熔点较高。
灰熔点测定，是将煤灰按规定尺寸制成三角锥体，在半复原气氛中加热升温，灰锥慢慢发生变更，取以下三点；
1。变形温度T1：锥体顶点起先变圆或弯曲，倾斜：
2。软化温度T2：锥体尖端弯到锥托上或呈半圆形；
3。熔化温度T3；锥体完全熔化成液体并流淌。
煤灰熔点对气化有干脆影响，干脆关系到煤结渣性煤在气化时，我们盼望氧化层和复原层温度高些，使气化反响彻底，水蒸汽分解率也高些。但是，煤灰熔点限制了氧化层温度，当炉内温度高于灰熔点时，灰成熔融状态并及燃料结成大硬块，紧要破坏了气化过程正常进展，甚至造成停炉。为了防止及减轻结渣状况，我们只好调高饱和温度，多通入一些水蒸汽以降低氧化层温度，来维持连续生产。但对灰熔点太低煤，由于气化层温度只能限制较低，致使煤气质量差，生产实力低，燃料利用率差，甚至无法维持正常生产。所以，对发生炉煤气气化用煤一般要求灰熔点T2＞1200℃
煤中灰分对气化来讲是多余东西，还往往给气化过程带来许多