文档介绍：细心整理
车床平安操作规程
一、员工进车间必需穿好工作服，并扎紧袖口。女工须戴平安帽，严禁长发披肩。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、员工必需熟悉车床性能，驾驭操作手柄功用，否那么不得动用车床。
三、车床启动前，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指方向相同，否那么不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向平安挡板。
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钻床平安操作规程
l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得运用。
2、运用前必需全面检查，一切正常方可运用。
3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必需握紧手把。
4、运用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
5、钻钢件必需运用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。
6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，运用后必需清理现场。
8、钻孔时出现意外时，应立刻停车。发生事故，立刻报告。
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锯床操作规程
1、开机前检查，确认电源线是否完好，确认锯床启动不会影响四周平安。
2、翻开冷却水电源，确认是否有切削液，无那么添加。
3、将锯床调速手柄调至上升位置，翻开锯弓电源，锯弓起先上升，待其停顿后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，留意限制下降速度，当降至锯条至锯料比拟近位置时将手柄调至锯弓停顿，翻开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至
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相宜下降位置，翻开切削液，起先锯料，锯料过程中留意锯弓下降速度，如快了，调慢些。
4、锯料外表需防夹坏以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。
5、操作人员严禁将手、头或身体任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM范围内。
6、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否精确。
7、运用人员运用完后应停掉锯床全部电源，清洁设备，去除锯沫，清理工作现场及周边环境。
8、每日给导轨注油，齿轮副注油。
9、每月需检查各种电线是否完好，否那么更换之。
10、每半年需换调速箱液压油。
油压机操作规程
1、 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新拉、研、碰伤。如有上述状况必需去除，并擦试干净设备；出现新拉、研、碰伤应请管理人员一起查看，并作好记录。
2、 检查各操作机构手柄、阀、杆、以及各主要零、部件〔滑块、锤头、刀架等〕应放在规定非工作位置上。
3、 检查各平安防护装置〔防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等〕应齐全完好、安装正确牢靠。
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4、 检查润滑部位〔油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面〕油量应足够，并刚好加油。
5、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异样松动现象。
6、 进展空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、平安保险装置〔制动、换向、联锁、限位、保险等〕各指示装置〔指示仪表、指示灯等〕工作应灵敏、精确牢靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异样声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
8、 一切正常，方可起先工作。凡连班工作设备，交班人员依据上述要求发觉上一班有紧要违犯操作规程现象，应请车间负责人查看，并记录在案，否那么发生设备问题以本班违犯操作规程论。
9、 坚守工作岗位，细心操作设备，不做与工作无关事，因事离开 设备时要停机，关闭电、气〔汽〕源。
10、 按明书规定技术标准运用设备，不得超标准、超负荷运用设备。
11、 密切留意设备各部位润滑状况，按润滑指示图表规定进展班中加油，保证设备各部位润滑良好。
12、 密切留意设备各部位工作状况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立刻停机检查，解除后再接着工作。
13、 调速、更换模具、***或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气〔汽〕源。
14、 在工作时，不得擅自拆卸平安防护装置和翻开配电箱〔盒〕、油池〔箱〕、变速箱门盖进展工作。
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15、 滑块运行时，不允许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内矫正或取、放锻压件。
16、 设备发生事故必需立刻停机，爱惜好现场，报告有关部门分析处理，待修复后，方可运用设备。、
17、 各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭水、电、气〔汽〕源。
18、 扫工作场地和设备上料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试