文档介绍：.工程概况1
.锅炉主要热工仪表控制部分系统构置示意图 2
.汽轮机主要热工仪表控制部分系统构置示意图2
.热工仪表安装施工所依据技术资料2
.热工检测系统安装施工2
.主要施工工序2
.主要资源供应计划5
.质量目标6
.现场实际情
况为准则，在避免与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提前
进行电缆桥架的路径规划；
C、按照施工图设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定
牢固、横平竖直、整齐美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀；
D、进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整齐，其上部与
天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间，与其它的管网（如工
艺管道）特别是蒸汽管道一定要保持施工规范间距，桥架与桥架之间
一定要有跨接保护接地，并与接地网可靠连接。
4．导压管的敷设
在工艺设备、管道和仪表支架安装完成后，同时检测取样点和仪表
保温箱位置确定后，依照施工图和现场实际情况规划布置导压管的走向
和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯路少、排列交叉少为最佳。敷
设安装前应对弯曲管道先行预制组装，现场组焊口要少，现场组焊点要
选在焊接方便的地方， 以便保证组焊质量。 导压管路径规划好后， 按《自
动安装 图 册 》 HG/T21581-95 〈 自 动化仪表工程施工及验收规范 〉 GB50093-2002 的规范要求，支架间距按水平、垂直均匀布置，支架和不
锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和不锈钢
支架直接接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进行。
5．信号电缆的敷设
各工艺系统的热工检测信号凡是转换成电信号的，都按工艺系统安
装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和主厂房控制室
机柜端子箱内。电缆敷设时应标对电缆型号规格，两端要有足够的预留
长度便于接地方便。主厂房内采用带隔板的电缆桥架，不同电压、信号
的电缆应分开敷设，盘柜进线端子处的电缆头要套上号码，管端排列整
齐美观； 接线前用 500V 兆欧表检测其绝缘是否合格。 接线端子头要作搪
锡处理，连接可靠；端子编号严格按照图纸标示，以便于校对。
6．仪表安装
检测现场的仪表安装之前应检查现场环境，支架盘箱安装应完好，
信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配，
其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物体搬运，房
间内不漏水、积水和有其他坠落物发生，安装现场的环境条件应和仪表
投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装到位。
仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式要和
产品说明书的规定方式相符，现场设备编号与机柜室、控制室盘柜的编
号一致，并作搪锡处理，可靠连接。安装好的仪表应注意现场保护，特
别是调整螺丝、电位计按钮等可调整的部位应可靠加封，以防他人乱动。
7．单网络模拟试验
热工检测仪表调校安装施工完成后，交付综合试车前要进行单网络
模拟试验，目的是检查所安装的检测网络的整体信号是否传输畅通，盘
上仪表显示是否正确，误差在设计规定的允许范围内报警、限幅是否可
靠，调试范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：
A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头 的搪锡均匀与否，端子标号是否齐全且和图纸相符；
B、针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流 电源、标准液（汽）压源；
C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中 间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题在试验前
必须作出妥善安排；
D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表 加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室机柜上观 察相应的显示，记录仪表指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号 相应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调节控制装置
在规定范围内可以调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证 每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联 锁灵敏可靠，这样才能确认安装施工合格；试验中发现的问题如实记 录分析查找原因，再进行修改调整，决不允许系统综合试车留下隐患;
E、单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录， 填写好试验报告，这是施工资料的重要组成部份，也是以后综合试车 的依据，试验报告中要反映回路的构成柜圈，试验信号类型，显示仪 表的指示精确度，执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录， 报告内容要真实、力求完善。
七、主要资源供应计划
a）劳动力的安排:
工种
人数
工种
人数
专业责任工程师
1
仪表管工
3
安装工程师
1
仪表调试工
2
仪表电工
5
焊工
2
专业责任